山东恒鼎地基基础工程有限公司
强夯机现状分析
综上，随着地基施工建设的不断扩大，强夯机市场的需求不断增加，各大型企业纷纷进入，使得强夯机的技术获得了快速发展，新技术新结构得到了应用，所开发的强夯机也更加专业化，更具实用性。但产品没有，只有更好，因此强夯机若能更适应施工建设的发展，以下方面还要不断探索与努力，这也应是强夯机技术的未来发展趋势。
1）臂架的进一步减振技术 我们知道臂架产生冲击，是因为夯锤下落整机能量释放的缘故。为有效阻止或减小冲击，对于柔性变幅系统，采用防后倾方式，对于刚性结构，采用油缸方式。但这都未从根本上解决问题，仅考虑了吸能元件的使用。除了要保证臂架具有足够的刚度防止过大变形外，从力学本质上来看，臂架瞬间承受的横向载荷对其冲 击具有较大影响。因此应从改善臂架结构受力来根本改变臂架的冲击。中化岩土和徐工的固定臂式强夯机在此方面都取得了良好的效果，相信未来会有更好的减振结构形式。
2）易损件的保护技术 当整机产生振动冲击时，除了臂架外，易受损的还有回转支承、支重轮等具有相对运动功能的部件及机构。回转支承是传递和承受载荷重要的部件，位于转台和下车之间。支重轮起到主要支撑作用。当夯锤下落，这些部件将主要承受载荷冲击峰值，这对回转支承内部的滚动体及支重轮内部轴承很不利，支重轮的载荷峰值也会导致履带板易破损，如何设置吸能元件(如油缸等)来分担或完全承载非常必要。目前也有产品采取无回转支承不提供回转动作的方式来避开此问题，将履带改为轮胎式。对于机构来说，从安全角度及工作效率考虑非脱钩方式是未来重要发展方向，但这会对机构受力不利，尤其是制动器与钢丝绳，因此需要有新技术的突破，才能是易损部件受到保护，进一步延长使用寿命。
3）智能控制技术 一方面，强夯作业重复性高，如果通过先进的控制系统实现自动强夯，就会很大程度减少人员工作量。另一方面，通过智能化的电子监控系统，将强夯机作业现场监控、预警报警及远程监控统一到网络平台进行管理，兼具故障诊断的功能，有效降低强夯机事故率和故障率，系统采集的相关数据还能为强夯机的寿命和动态特性的研究提供数据支持。
在具体工程项目中，一般取额外地应力与土重量地应力的比率为0.1的深度1做为在该额外地应力下受力层的测算深度1。由此可见，在通常双层房屋建筑重量做为附注地应力标准下的测算深度1无法超出强夯合理结构加固深度1。进而在高填方路基路基上的房屋建筑完工后的地基沉降形变关键由强夯合理结构加固深度1下列的延展性地区重量土体造成。 二遍中间的间歇性時间，在于强夯造成的地应力的消退。通常是土层颗粒物细、水分含量高、黏土层厚的，间歇性時间宜加長，通常间歇性1~4周；针对黏土或冲积土为3周上下；针对土壤温度较低、水分含量偏少的砂砾石类回填土和吸水性强的砂类土，可选用持续夯击而不用间歇性，前看一遍夯完后，将土推平，就能开展下看一遍。 
强夯
1、表层压实法
强夯施工处理选用人工夯，低能夯实机械、碾压或振荡碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。强夯也可对分层填筑土进行压实。当表层土含水量较高时或填筑土层含水量较高时可分层烘托石灰、水泥进行压实，使土体得到加固。
2、重锤夯实法
重锤夯实便是运用重锤清闲下落所发作的较大夯击能来夯实浅层地基，强夯使其外表构成一层较为均匀的硬壳层，获得必定厚度的持力层。
施工要害：施工前应试夯，供认有关技术参数，如夯锤的分量、底面直径及落距、终究下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。夯实前槽、坑底面的标高应高出规划标高。夯实时地基土的含水量应控制在含水量范围内。大面积夯时应按次序。基底标高不一起应先深后浅。冬天施工时，对土已冻住时，应将冻土层挖去或经过烧热法将土层融解。完毕后，应及时将夯松的表土铲除或将浮土在靠近1m的落距夯实至规划标高。
