高密市弘达纺织器材厂
纺织用塑胶纱管原材料的归类详解
纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍： PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。 PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。 典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。 GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。 密度：1.1g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。 PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。 密度：1.14g/cm3 识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。 典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。 ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。 密度：1.05g/cm3 识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡黄色，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。 典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 
应对振动与磨损采取措施
为了减少高速纺纱锭子的振动和磨损，不仅应注意提高机件的制造质量，改进热处理方法等，而且要着重研究纺纱锭子的结构型式，并对支承、弹性、阻尼参数进行优化设计，以控制临界转速，消除自激振动。
对于承受较重负荷的纺纱锭子，须考虑锭尖的几何形状和锭底的结构。此外，筒管的优劣对纺纱锭子的振动能影响很大，高速后尤为明显。纺纱锭子用油的作用不仅是润滑机件，而且是用以阻尼消振，且影响动力消耗。
纺织用棉条筒的组成部分
4、弹簧采用65MN碳素结构钢，由自动机械加工成元柱直通形，并加大上、中、下口径。克服了传统的弹簧倾斜、疲乏的缺陷，保证了托盘工作承压后平稳及弹簧使用高度不萎缩。承压力不减退。
5、托盘移动自如。抗静电筒身由HDPE加入适量进口抗静剂混合，经意大利板材线生产，确保抗静电功效及时效，无缝焊接，平整光滑，牢产养殖、纺织筒身光滑和圆整度，塑料筒身耐老化程度可达十五年。弹簧由全电脑自动成型机制作，经恒温电脑处理，保证弹簧不疲劳。托盘和底盘由工程塑料塑成型，强度高，耐磨性强。底部配置有铸铁轮，尼固稳定。弹簧采用65MN碳素弹簧由全电脑自动成型机制作，经恒温电脑处理，保证弹簧不疲劳。
6、托盘和底盘由工程塑料塑成型，强度高 棉条筒万向轮，耐磨性强。
7、底部配置有铸铁轮，尼龙轮，转角轮等万向轮（由用户按需定制），使其移动自如。
