纱管对成纱品质的危害
一些棉纺织公司忽视了纱管和锭子的配套设施,在定制纱管时沒有向供货方出示相对的规范锭子和工程图纸,結果导致锭子与纱管不配对,上机操作后立即危害了锭、管平行度。 纱管在棉纺织加工工艺中的功效,决策了纱管材料应具备耐温性好、抗弯折形变、抗冲击、耐磨损等特点。塑胶纱管长期性在髙速标准下运行导致损坏,或操作流程中碰撞出現残缺,或纱管应用超出一年后出現弯折形变,这种要素必定危害纱管的应用作用。 1.管纱成形欠佳造成露头、脱脚纱 纱管天眼尺寸不一致,导致纱管高矮不一。如纱管天眼损坏很大,纱管锭位就会减少而造成冒婚纱头纱;纱管天眼小或天眼回丝缠结过多会使锭位上升,就会造成脱脚纱。
解决粗纱退绕断头的几个办法
其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。这类断头的解决措施: 控制并条重量不匀率,尤其要减少偏细的条子; 及时更换已老化的假捻器,纺化纤时须定期用清洗假捻器; 保证锭翼空心臂光滑,应定期用条拉光洗净; 根据原料调整车间温湿度,尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制,以解决原料静电引起粗纱退绕时的黏连断头; 合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力; 粗纱存放时间不宜过长; 减少各种原因引起的粗纱成形不良等。
通过以上措施的实施,粗纱退绕时产生的断头明显减少,减轻了值车工的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本,同时提高了纱线质量。
纱管的日常管理要求
纱管一般经过半年至一年后应作保养检查,要求如下。
a) 清理:除去回丝、飞花、灰尘,清除“天眼”内的回丝积花。
b) 套锭:使用标准锭子套纱管,检查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm~0.15 mm)状态,剔除天眼已严重磨损的纱管。
c) 试管:锭速18kr/min时,目测或手感纱管上部振程不大于0.15 mm,中、下部不大于0.25 mm为合格。
d) 通过目测检查,剔除残缺、碰伤、变形弯曲、开裂、表面毛糙、有划痕的不良纱管。