纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。
纺纱锭子的支承形式分为四种
1、上轴承和锭底均为刚性支承;
2、上轴承和锭底均为弹性支承;
3、上轴承和锭底是刚性连接,整体由弹性元件支承;
4、上轴承为刚性支承,锭底为弹性支承等。使用广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中,或上轴承直接压配在锭脚中。
而锭底有的是分离式结构,即锭底与上轴承分离,锭底装配在中心套管内,借弹性元件组合装在锭脚内;有的是连接式结构,即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。
这种支承形式使锭底可以径向摆动,上下轴承在纺纱锭子高速回转时可自调中心,锭尖与锭底保持正常的接触。
在锭底的外围还设有吸振装置:组合套筒或吸振圈簧,连同锭底浸没在润滑油中,利用油层的粘性阻尼作用吸振,使纺纱锭子在高速运转时很平稳。
纱管对成纱质量的影响
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套,在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸,结果造成锭子与纱管不匹配,上机后直接影响了锭、管同轴度。
纱管在纺纱工艺中的作用,决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管长期在高速条件下运转造成磨损,或操作过程中撞击出现残损,或纱管使用超过两年后出现弯曲变形,这些因素必然影响纱管的使用功能。
1.对锭子的影响
纱管质量对锭子的使用十分重要。好的纱管可使锭子运转平稳,延长锭子使用寿命,保证纱线质量;使用劣质或变形损坏的纱管,不但会加大锭子在高速运转时的不平衡量,增大锭子轴承的负载而加剧锭子非正常磨损,导致锭子麻手、摇头,纱线的断头增加和产生毛羽纱,限制纺纱速度的提高,还会增加锭子能耗并产生噪声,形成循环增加机台断头率,直接影响产量并提高了挡车工的劳动强度。
2.纱管跳管产生毛羽纱、弱捻纱
纱管本身材质不匀,纱管与锭子配合不好或握持力不足,纱管底孔与锭盘锥度的间隙大,锭子上有回丝,插管不到位,纱管质量轻或变形等,都是影响纱管在小纱阶段产生起浮跳管的因素,造成纱线在小纱阶段断头率高、操作困难,易产生纺纱张力不匀及毛羽纱和弱捻纱。