高密市弘达纺织器材厂
造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定，对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中，经常会出现残损或不合格的纱管，这是什么原因引起的呢？
1、在使用过程中，由于各种原因造成表面磨损、创伤，纺织用塑料纱管就会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时，有的挡车公采用刀割的方法，导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时，由于离心力和气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力，间隙越大冲击力就越大，纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管；间隙太小，就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中，由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率，在纺织过程中，需要定期对纱管进行维修及保养工作，从而提高产品质量，降低消耗成本。
解决粗纱退绕断头的几个办法
其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。这类断头的解决措施: 控制并条重量不匀率，尤其要减少偏细的条子; 及时更换已老化的假捻器，纺化纤时须定期用清洗假捻器; 保证锭翼空心臂光滑，应定期用条拉光洗净; 根据原料调整车间温湿度，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制，以解决原料静电引起粗纱退绕时的黏连断头; 合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力; 粗纱存放时间不宜过长; 减少各种原因引起的粗纱成形不良等。
通过以上措施的实施，粗纱退绕时产生的断头明显减少，减轻了值车工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了纱线质量。
粗纱管末尾一层粗纱的处理方式
后一层粗纱管处理的目的是回用，方式是退绕后开松，分为以下3种： ① 手工退绕：由人手完成； ② 机械退绕：粗纱管放在传输带上，传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱； ③ 气流退绕及开松：在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。
末尾一层粗纱管处理的目的是回用，方式是退绕后开松，分为以下3种：
① 手工退绕：由人手完成；
② 机械退绕：粗纱管放在传输带上，传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱；
③ 气流退绕及开松：在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。
手工和机械退绕后的粗纱还需在开棉机开松，过程稍复杂，是目前常用的方法。简单实用的是气流退绕及开松，因为这种方法可以实现一次操作达到终目的。
