高密市弘达纺织器材厂
残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ，线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ，这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ，成为坏纱 ，在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法，其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表 面磨损严重 ，纱管偏离 ，造成纱管大摇 头．操 作十分困难。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrLrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ，纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ，管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ，就 会 出现 锭 位 高低不齐，造成 冒头纱 、拔管落纱难 ，纱管小 眼磨 损 ，握持力下降 ，也会造成纱管跳管 ，卷绕紊乱造成坏纱。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多，其不但影响产品质量 ，造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ，给管理 、操作带来许 多问题和困难 ，而且 还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。
纺纱锭子振动分析
当纺纱锭子工作转速接近纺纱锭子自然振动的固有频率时，产生共振现象，会出现极大的振幅，此时的锭速称为纺纱锭子的临界转速。
锭杆是一个连续的弹性体，理论上有无穷个固有频率，与锭杆的质量分布和刚度有关；成套的纺纱锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统，同样也有多个固有频率，因此纺纱锭子有多阶临界转速。
粗纱机的工作转速远低于纺纱锭子的阶临界转速，如果纺纱锭子与锭翼动平衡不良，随着锭速的提高，振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进纺纱锭子和锭翼的结构，提高制造质量。
细纱纺纱锭子的工作转速介于、第二阶临界转速之间，越过临界转速后再加速，纺纱锭子振动情况反而好转。对比两种纺纱锭子的振动特性曲线，可见弹性支承的纺纱锭子振动性能较为优越。
细纱纺纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指纺纱锭子和筒管作上下窜动。
横向振动俗称纺纱锭子摇头，早期以手感纺纱锭子顶端的麻手程度来检测，现广泛使用光电式测振仪和纺织锭子平衡机，直接显示纺纱锭子顶端的振幅及调整锭子的平衡。
使用纱管注意事项
每次落纱应及时清除锭杆、锭盘、纱管内孔的纱线，缠绕纱线会导致拔管困难、跳管增多；纱管在锭子上歪斜安装将会增加平衡负载、缩短锭子寿命。
落纱方式无论是集体落纱还是手工落纱，纱管上车时均要保证纱管一插到底；纱管底孔应与铝杆锭子锭盘（割纱器）定位端面接触。
使用集体落纱时，落纱机械手的状态要好，要保持与锭子相对位置准确，在插拔管时不能发生误动作或动作不到位，以免损伤锭子；出现纱管插不到位问题时，应及时查找原因，剔除内孔已经磨损和内孔表面发毛的纱管。
铝套管根部及以上部位残留废纱必须及时清除干净，否则会造成纱管插不到位而影响使用。
铝套管锭子，在上、下纱管时必须使用刹锭器使锭子处于刹停状态，以免损伤锭子支持器和纱管。
