造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定,对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中,经常会出现残损或不合格的纱管,这是什么原因引起的呢?
1、在使用过程中,由于各种原因造成表面磨损、创伤,纺织用塑料纱管就会造成断头,成为坏纱,在处理坏纱时,有的挡车公采用刀割的方法,导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时,由于离心力和气流的共同作用,纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力,间隙越大冲击力就越大,纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时,就会引起纱管跳管;间隙太小,就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中,由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题,而且还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率,在纺织过程中,需要定期对纱管进行维修及保养工作,从而提高产品质量,降低消耗成本。
粗纱管末尾一层粗纱的处理方式
后一层粗纱管处理的目的是回用,方式是退绕后开松,分为以下3种: ① 手工退绕:由人手完成; ② 机械退绕:粗纱管放在传输带上,传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱; ③ 气流退绕及开松:在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。
末尾一层粗纱管处理的目的是回用,方式是退绕后开松,分为以下3种:
① 手工退绕:由人手完成;
② 机械退绕:粗纱管放在传输带上,传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱;
③ 气流退绕及开松:在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。
手工和机械退绕后的粗纱还需在开棉机开松,过程稍复杂,是目前常用的方法。简单实用的是气流退绕及开松,因为这种方法可以实现一次操作达到终目的。
纱管的日常管理要求
纱管一般经过半年至一年后应作保养检查,要求如下。
a) 清理:除去回丝、飞花、灰尘,清除“天眼”内的回丝积花。
b) 套锭:使用标准锭子套纱管,检查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm~0.15 mm)状态,剔除天眼已严重磨损的纱管。
c) 试管:锭速18kr/min时,目测或手感纱管上部振程不大于0.15 mm,中、下部不大于0.25 mm为合格。
d) 通过目测检查,剔除残缺、碰伤、变形弯曲、开裂、表面毛糙、有划痕的不良纱管。