残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ,线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ,这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ,成为坏纱 ,在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法,其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器,使纱管表 面磨损严重 ,纱管偏离 ,造成纱管大摇 头.操 作十分困难。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ,造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1:100,间隙为 007mm~0.1rrLrll 纱管高速运转时 ,由于离心力和强气流的共同作 用 ,纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 .间 隙 越大冲击力越大 ,纱管摇头也越大,当冲击力大于 握持力时,就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 , 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ,纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ~6mm)± 0.8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ,管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ,就 会 出现 锭 位 高低不齐,造成 冒头纱 、拔管落纱难 ,纱管小 眼磨 损 ,握持力下降 ,也会造成纱管跳管 ,卷绕紊乱造成坏纱。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多,其不但影响产品质量 ,造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ,给管理 、操作带来许 多问题和困难 ,而且 还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管的外表设计
薄壁纱管的外表设计,除了保证其与集体落纱主机上的抓管器和自动理管装置配合以外,可根据不同品种、不同纱号的工艺需求进行差异化设计。
薄壁纱管外部线条的多样化设计:细线纹、细线纹+U字型线纹、麻花状、光面、螺旋、点状、梯型“U”字型线条型式等,主要是针对不同的纱号品种而设计的,工人在挡车过程中生头容易,且提升机器自动线头能力。同时,线槽设计又要考虑减少纱线在退绕时产生余纱多、退绕不干浄、脱纬等问题,从而为纺纱厂减少浪费、减少工人劳动强度,提升效益。
解决粗纱退绕断头的几个办法
随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱管在细纱管退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,从而使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。
1、针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。
2、对于无捻度的粗节以及长细节引起的断头,只要控制好此类粗纱纱疵即可。