纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧,那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢?下面就来给您详细介绍下:
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等,以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介:
PP(聚丙):分均聚与共聚两种。都有很好的化学稳定性。均聚有较好的强度,共聚有很好的韧性。
密度:0.90~0.91g/cm3
识别方法:燃烧(容易)、1燃烧过程(熔融滴落,上黄下蓝,烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用:宝塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。
如何减缓纺织用塑料纱管的老化
在应用纺织用塑料纱管时,大家是不是会碰到塑料纱管老化的状况,一起来掌握下。 大家为处理塑料工艺品老化难题,在制塑料常常加一些防老剂,以缓减其老化速率,实际上这仍未多方面解决困难。以便使纺织用塑料纱管能坚固耐用,关键是应用时要恰当,不许太阳暴晒,不许淋雨,也没有火上或暖气片上烤,不必常触碰水或原料油等。 此外,尽量减少用塑料器皿或是包装袋盛放油腻感或是热食材,纺织用塑料纱管不能用力撞击,也不能在高溫下常常暴晒,撞击非常容易碎,暴晒非常容易加速其老化,进而缩短使用期。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。