纺织用塑料纱管产业的发展过程
纺织业是我国的民族工业,对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件,纺纱织布离不开塑料纱管。
随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高,塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期,由于国内纺织设备相对落后,工艺要求不高,塑料纱管基本采用木质纱管。到60年代中期,国家为了保护森林资源,对木质品的生产制定了一系列的限制性措施,当时塑料加工业已在我国兴起,塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期,原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关,突破了技术瓶颈,加快了塑料纱管的推广应用。十一届三中会议的召开,给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂,纺织行业发展的春天来临,塑料纱管开始替代木质纱管,进入纺机配套体系。
至今,塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。
纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧,那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢?下面就来给您详细介绍下:
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等,以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介:
PC(聚碳):具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。
密度:1.2g/cm3
识别方法:燃烧、燃烧过程(软化起泡,有小量黑烟)、离火后(熄灭)、气味(无特殊味)。
典型应用:经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。
GF-PP(增强聚丙):用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能,使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。
密度:1.1g/cm3
识别方法:燃烧、燃烧过程(有纤维丝痕迹,上黄下蓝,烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用:筒子染色管、蒸纱管等。
PA(尼龙):磨擦系数小,非常耐磨,增强后可以同时具有韧性与硬度。
密度:1.14g/cm3
识别方法:燃烧(慢)、燃烧过程(熔融滴落,起泡)、离火后(慢慢熄灭)、气味(特殊羊毛,指甲气味)。
典型应用:并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。
纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套,在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸,结果造成锭子与纱管不匹配,上机后直接影响了锭、管同轴度。?
纱管在纺纱工艺中的作用,决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管长期在高速条件下运转造成磨损,或操作过程中撞击出现残损,或纱管使用超过两年后出现弯曲变形,这些因素必然影响纱管的使用功能。
1.拔管难易使纱线脱圈、降低落纱效率?
纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难,落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度
2.纱管表面缺陷造成纱线退绕困难,形成坏纱?
纱管的表面和外观也非常重要,表面毛糙、开裂、、磨损的纱管,导致纺纱和纱线退绕困难,造成坏纱。
?纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作,减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响,提高细纱成纱质量,减少消耗,增加效益,在激烈的市场竞争中占据主动地位。