




残损不合格塑料纱管对生产的影响
纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ,造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1:100,间隙为 007mm~0.1rrLrll 纱管高速运转时 ,由于离心力和强气流的共同作 用 ,纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 .间 隙 越大冲击力越大 ,纱管摇头也越大,当冲击力大于 握持力时,就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 , 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
纺纱锭子
锭杆的上部用以支承筒管,必须十分平直、坚韧而有弹性。锭盘呈钟鼓形紧套于锭杆的中部,由铸铁或易切削钢制成,是纺纱锭子的传动件,由锭带或龙带传动,上轴承置于其中,能防止飞花尘埃侵入轴承。
锭脚是整套纺纱锭子的支座,并作贮油之用。锭钩用以挡住锭盘,防止锭杆、锭盘在拔筒管时被带离锭脚或剧烈窜动。制动器用以制动纺纱锭子和纱管以便接头操作,棉纺大卷装、毛、化纤纺纱和拈线时均需使用。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的,早在新石器时代,人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专,杆径上细下粗。后来,手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形,它是两点支承的细长杆。
19世纪初期,环锭纺纱机纺纱锭子问世,其上下轴承都用滑动轴承,是不封闭的。由于不能储油、防尘,需要每天加油,而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内,这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要,纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期,德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子:上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷,下轴承称为锭底,承托纺纱锭子的重量,两者刚性连接,称刚性纺纱锭子,锭速为8000~12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子,称弹性纺纱锭子。以后,纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构,以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声,功率消耗增多和机件加剧磨损等问题,遂成了研究的课题。