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纺织器材配件之细纱的工序
细纱工序是纺纱生产的末后一道工序,它具有一定特数、在符合质量标准的同时,也满足了客户的要求。细纱工序主要有以下几点组成:
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱对的劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。而细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的重要依据。
纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套,在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸,结果造成锭子与纱管不匹配,上机后直接影响了锭、管同轴度。?
纱管在纺纱工艺中的作用,决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管长期在高速条件下运转造成磨损,或操作过程中撞击出现残损,或纱管使用超过两年后出现弯曲变形,这些因素必然影响纱管的使用功能。
1.拔管难易使纱线脱圈、降低落纱效率?
纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难,落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度
2.纱管表面缺陷造成纱线退绕困难,形成坏纱?
纱管的表面和外观也非常重要,表面毛糙、开裂、、磨损的纱管,导致纺纱和纱线退绕困难,造成坏纱。
?纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作,减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响,提高细纱成纱质量,减少消耗,增加效益,在激烈的市场竞争中占据主动地位。
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残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ,线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ,这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ,成为坏纱 ,在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法,其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器,使纱管表 面磨损严重 ,纱管偏离 ,造成纱管大摇 头.操 作十分困难。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ,造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1:100,间隙为 007mm~0.1rrLrll 纱管高速运转时 ,由于离心力和强气流的共同作 用 ,纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 .间 隙 越大冲击力越大 ,纱管摇头也越大,当冲击力大于 握持力时,就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 , 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ,纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ~6mm)± 0.8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ,管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ,就 会 出现 锭 位 高低不齐,造成 冒头纱 、拔管落纱难 ,纱管小 眼磨 损 ,握持力下降 ,也会造成纱管跳管 ,卷绕紊乱造成坏纱。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多,其不但影响产品质量 ,造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ,给管理 、操作带来许 多问题和困难 ,而且 还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。