纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺
以下是纺织用塑料纱管改色时用到的电镀工艺,一起来了解下吧。
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
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纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍
想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧,那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢?下面就来给您详细介绍下:
纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等,以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介:
PC(聚碳):具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。
密度:1.2g/cm3
识别方法:燃烧、燃烧过程(软化起泡,有小量黑烟)、离火后(熄灭)、气味(无特殊味)。
典型应用:经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。
GF-PP(增强聚丙):用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能,使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。
密度:1.1g/cm3
识别方法:燃烧、燃烧过程(有纤维丝痕迹,上黄下蓝,烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。
典型应用:筒子染色管、蒸纱管等。
PA(尼龙):磨擦系数小,非常耐磨,增强后可以同时具有韧性与硬度。
密度:1.14g/cm3
识别方法:燃烧(慢)、燃烧过程(熔融滴落,起泡)、离火后(慢慢熄灭)、气味(特殊羊毛,指甲气味)。
典型应用:并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管材质的选定
薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名,就其制造材质而言,目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业,可选用ABS材质或高抗冲ABS材料,价格相对较低、投入成本也少,且相同规格单个纱管的质量轻,整机的负荷较轻,有利于能耗的降低:但其耐磨性较差,变形量大,抗弯曲性能差,相对的静电量较大。
所以,目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质,生产的纱管劇性强,变形少、尺寸稳定,不易产生静电,虽然相对的制造成本和售价较高,但其特点优良:缺点是耐应力差,易发生亀裂。