纺织用塑料纱管产业的发展过程
纺织业是我国的民族工业,对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件,纺纱织布离不开塑料纱管。
随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高,塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期,由于国内纺织设备相对落后,工艺要求不高,塑料纱管基本采用木质纱管。到60年代中期,国家为了保护森林资源,对木质品的生产制定了一系列的限制性措施,当时塑料加工业已在我国兴起,塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期,原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关,突破了技术瓶颈,加快了塑料纱管的推广应用。十一届三中会议的召开,给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂,纺织行业发展的春天来临,塑料纱管开始替代木质纱管,进入纺机配套体系。
至今,塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管在国内外已有几十年的制造历史,其设计理念与铝杆锭子相配套。目前,该产品按GB/T24371
2009/IS0368:2006和FZ/T93055-1999分类,其内孔锥度大体分为1:38和1:64两大类。薄壁管的壁厚设计一般控制在2皿m~4m,其底部有加钢箍设计和无钢箍设计两种,在与铝杆锭子“猫眼”弹力配合的部位,有加耐磨衬套和无耐磨衬套两种,材料以PCG为主,也有P∽O和ABS等。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管材质的选定
薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名,就其制造材质而言,目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业,可选用ABS材质或高抗冲ABS材料,价格相对较低、投入成本也少,且相同规格单个纱管的质量轻,整机的负荷较轻,有利于能耗的降低:但其耐磨性较差,变形量大,抗弯曲性能差,相对的静电量较大。
所以,目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质,生产的纱管劇性强,变形少、尺寸稳定,不易产生静电,虽然相对的制造成本和售价较高,但其特点优良:缺点是耐应力差,易发生亀裂。