高密市弘达纺织器材厂
纺织用棉条筒在使用时需要怎么处理
纺织用棉条筒在使用时的处理方法分为：火焰淬火和感应加热这两种。
纺织配件中的纺织用棉条筒，在使用时需要进行表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常常应用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件内部，应用的热源须存在高的能量密度，即在单位面积的工件上赐与较大的热能，使工件表层或部分能短时或瞬时达到高温。
纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套，在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。?
纱管在纺纱工艺中的作用，决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管长期在高速条件下运转造成磨损，或操作过程中撞击出现残损，或纱管使用超过两年后出现弯曲变形，这些因素必然影响纱管的使用功能。
1.拔管难易使纱线脱圈、降低落纱效率?
纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难，落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度
2.纱管表面缺陷造成纱线退绕困难，形成坏纱?
纱管的表面和外观也非常重要，表面毛糙、开裂、、磨损的纱管，导致纺纱和纱线退绕困难，造成坏纱。
?纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作，减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响，提高细纱成纱质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动地位。
纺纱锭子的保养
1、提高机械性能降低捻度不匀
锭子的机械性能对纱线捻度内不匀有重要影响。我们曾经在FA506细纱机上对C60/T40 J4.9tex品种的20个锭子进行对比试验。具体方法是在其他条件均不改变的情况下，用同型号新锭子对在机旧锭子进行更换，测试更换前后各单锭卷绕的捻度内不匀CV值。
测试结果表明：旧锭子换新锭子后，所有锭子纺纱的捻度均有明显增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度内不匀CV值全部下降，由原来平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0个百分点，降幅30.8%。
20个锭子纱线捻度与捻度极差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，单锭纱线捻度内不匀CV值由8.5%降至5．7%，各锭子之间纱线捻度不匀CV值由原来的6.2%降低到4.0%，降低2.2个百分点，降幅为35．5%，而且各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。这说明锭子的机械性能和锭子之间的性能差异是造成捻度不匀的原因之一。
因此，提高锭子的机械性能并改善锭子之间的性能差异对于降低纱线捻度不匀有非常重要的意义。
