高密市弘达纺织器材厂
残损不合格塑料纱管对生产的影响
纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrLrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。
19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。
纺纱锭子的保养
4、清洁度是影响寿命的关键
锭子油的脏污主要来自三方面，分别是外来脏污、自生脏污、锭油变质。
外来脏污来自锭外，其进入锭内主要通过以下途径：锭盘旋转带动锭盘内的空气旋转，旋转中的空气产生离心力。锭盘内孔中紧靠孔壁的空气产生一个由上向下的运动趋势，锭盘孔内的空气向外运动，造成锭盘孔内产生负压，外面的空气带着脏污沿着上轴承座外壁向内运动。污浊的空气进入后到上轴承上面，遇到由锭内出来的暂时停留在轴承黑垫片上面的锭子油，脏污被锭子油捕获，堆积在黑垫片上面形成油污。当停车落纱拔起杆盘时，部分脏污被吸进锭内，反复作用就将锭子油污染了。
自生脏污一部分是锭子制造时留下的金属屑、灰尘等，以及锭底——锭尖磨损掉的金属屑，还包括上轴承副中锭杆、滚珠、外环、保持器等磨损掉的末屑。虽然锭子在高速运转，其整体温度不会太高，但在润滑不足时，瞬间温度可以达到锭子油分解、酸败的温度。久而久之，锭内的润滑油就失去润滑作用了。
清洁度是影响锭子寿命的主要因素。至于如何清洗锭子的问题，现在有不少企业开始使用锭子清洗加油机，选择“普通的抽油加油机+超声波换能头”的清洗组合应该是一个不错的方案。
