造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定,对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中,经常会出现残损或不合格的纱管,这是什么原因引起的呢?
1、在使用过程中,由于各种原因造成表面磨损、创伤,纺织用塑料纱管就会造成断头,成为坏纱,在处理坏纱时,有的挡车公采用刀割的方法,导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时,由于离心力和气流的共同作用,纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力,间隙越大冲击力就越大,纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时,就会引起纱管跳管;间隙太小,就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中,由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题,而且还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率,在纺织过程中,需要定期对纱管进行维修及保养工作,从而提高产品质量,降低消耗成本。
纺纱锭子振动分析
当纺纱锭子工作转速接近纺纱锭子自然振动的固有频率时,产生共振现象,会出现极大的振幅,此时的锭速称为纺纱锭子的临界转速。
锭杆是一个连续的弹性体,理论上有无穷个固有频率,与锭杆的质量分布和刚度有关;成套的纺纱锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统,同样也有多个固有频率,因此纺纱锭子有多阶临界转速。
粗纱机的工作转速远低于纺纱锭子的阶临界转速,如果纺纱锭子与锭翼动平衡不良,随着锭速的提高,振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进纺纱锭子和锭翼的结构,提高制造质量。
细纱纺纱锭子的工作转速介于、第二阶临界转速之间,越过临界转速后再加速,纺纱锭子振动情况反而好转。对比两种纺纱锭子的振动特性曲线,可见弹性支承的纺纱锭子振动性能较为优越。
细纱纺纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指纺纱锭子和筒管作上下窜动。
横向振动俗称纺纱锭子摇头,早期以手感纺纱锭子顶端的麻手程度来检测,现广泛使用光电式测振仪和纺织锭子平衡机,直接显示纺纱锭子顶端的振幅及调整锭子的平衡。
薄壁纱管的基本特点
薄壁纱管材质的选定
薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名,就其制造材质而言,目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业,可选用ABS材质或高抗冲ABS材料,价格相对较低、投入成本也少,且相同规格单个纱管的质量轻,整机的负荷较轻,有利于能耗的降低:但其耐磨性较差,变形量大,抗弯曲性能差,相对的静电量较大。
所以,目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质,生产的纱管劇性强,变形少、尺寸稳定,不易产生静电,虽然相对的制造成本和售价较高,但其性价比优良:缺点是耐应力差,易发生亀裂。