高密市弘达纺织器材厂
纺织用塑胶纱管原材料的归类详解
纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍： PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。 PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。 典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。 GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。 密度：1.1g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。 PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。 密度：1.14g/cm3 识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。 典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。 ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。 密度：1.05g/cm3 识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡黄色，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。 典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 
纺织用塑料纱管的优点
详细说明: 1、应用覆盖面广 适用棉、毛、丝麻及各种各样化学纤维的纱线筒子的染色,能够各种各样進口及国内染色机配套设施； 2、合理配置 这是有延展性的,沒有盲区,透气率好,渗透性强,出示了85% 的对外开放地区, 容许染夜非常容易，迅速地,呈性流动性,使染色匀称； 3、节能环保 源于它的独有构造, 能在应用中节约用水,节约有机化学染剂及改性剂,提升纱线生产量的25%至30%, 进而减少染色成本费，长久经久耐用，比染色管更加经济发展。 
纺纱锭子振动分析
当纺纱锭子工作转速接近纺纱锭子自然振动的固有频率时，产生共振现象，会出现极大的振幅，此时的锭速称为纺纱锭子的临界转速。
锭杆是一个连续的弹性体，理论上有无穷个固有频率，与锭杆的质量分布和刚度有关；成套的纺纱锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统，同样也有多个固有频率，因此纺纱锭子有多阶临界转速。
粗纱机的工作转速远低于纺纱锭子的阶临界转速，如果纺纱锭子与锭翼动平衡不良，随着锭速的提高，振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进纺纱锭子和锭翼的结构，提高制造质量。
细纱纺纱锭子的工作转速介于、第二阶临界转速之间，越过临界转速后再加速，纺纱锭子振动情况反而好转。对比两种纺纱锭子的振动特性曲线，可见弹性支承的纺纱锭子振动性能较为优越。
细纱纺纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指纺纱锭子和筒管作上下窜动。
横向振动俗称纺纱锭子摇头，早期以手感纺纱锭子顶端的麻手程度来检测，现广泛使用光电式测振仪和纺织锭子平衡机，直接显示纺纱锭子顶端的振幅及调整锭子的平衡。
