高密市弘达纺织器材厂
纱管对成纱品质的危害
一些棉纺织公司忽视了纱管和锭子的配套设施，在定制纱管时沒有向供货方出示相对的规范锭子和工程图纸，結果导致锭子与纱管不配对，上机操作后立即危害了锭、管平行度。 纱管在棉纺织加工工艺中的功效，决策了纱管材料应具备耐温性好、抗弯折形变、抗冲击、耐磨损等特点。表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。塑胶纱管长期性在髙速标准下运行导致损坏，或操作流程中碰撞出現残缺，或纱管应用超出一年后出現弯折形变，这种要素必定危害纱管的应用作用。 1.管纱成形欠佳造成露头、脱脚纱 纱管天眼尺寸不一致，导致纱管高矮不一。如纱管天眼损坏很大，纱管锭位就会减少而造成冒婚纱头纱；纱管天眼小或天眼回丝缠结过多会使锭位上升，就会造成脱脚纱。 
筒管与纺纱锭子的连接方式分为四种
1、塑料或木质筒管插在锭杆上，由锭杆的上锥面摩擦带动回转。筒管和锭杆配合部位的直径与锥度，既考虑到有足够的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，这种形式适用于棉纺。
2、锭杆上镶有铝质套管，纸质、塑料或铝合金制薄壁筒管套在铝套管上，由弹性支持器带动筒管回转，这种结构适用于毛纺或化纤长丝纺以及棉纺。
3、带缺口的有边筒管借镶在锭盘上的键、销形凸榫带动回转，适用于拈线机。
4、筒管由锭盘上的方榫带动回转，适用于化纤长丝纺。筒管底孔与锭盘的配合间隙必须合适，如果太大，振动时筒管对锭盘的撞击会使筒管上跳，使振动加剧，噪声和轴承负荷也会显著增加。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向以及变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。
