纺织用塑料纱管的流动性的解释
不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。现在小编跟大家解释一下纺织用塑料纱管的流动性:
一般来说,对于结晶形塑料,当加工温度高于其熔点时,其流动性较好,能很快的充满型腔,它所需要的注射压力也可以较小。而无定形塑料的流动性较差,因此,注入型腔的速度较慢,它所需要的注射压力也要较大。所以,在模具设计时,可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸,一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料,同时也延长注塑成型周期,另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
当然,也有例外,比如,聚ben乙烯虽然是无定形塑料,但它的流动性却很好。反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。MFR是指在熔体流动速率仪中,在一定的温度和负载下,熔体每10min从标准毛细管中流出的质量,它的单位是g/10min。对于高分子聚合物来讲,在通常的注塑成型条件下,它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律,属于非牛顿流体,它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数,可随剪切应力、剪切速率而变化,甚至有些还随时间而变化。
纺织用塑料纱管的发展历史
20世纪60年代我国开始使用纺织用塑料纱管。纺织用塑料纱管由于坚固耐用、表面光滑、旋转稳定的特点对提高纱布的产量、质量起到了积极的作用。纺织用塑料纱管使用初期,我国只能生产单一的 PVC 塑料经管。
目前我国已能生产出多种材料、多品种、多规格的系列纺织用塑料纱管,生产工艺技术有了很大提高。30多年来纺织用塑料纱管形成了完善的维修工艺技术。
由于纺织用塑料纱管的大规模使用,大多数新的纺织企业不再组建筒管房(木管房),因此,对纺织用塑料纱管的需求不断增加。纺织用塑料纱管的市场前景不断被看好。
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造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定,对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中,经常会出现残损或不合格的纱管,这是什么原因引起的呢?
1、在使用过程中,由于各种原因造成表面磨损、创伤,纺织用塑料纱管就会造成断头,成为坏纱,在处理坏纱时,有的挡车公采用刀割的方法,导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时,由于离心力和气流的共同作用,纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力,间隙越大冲击力就越大,纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时,就会引起纱管跳管;间隙太小,就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中,由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题,而且还会加速锭子磨损,缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率,在纺织过程中,需要定期对纱管进行维修及保养工作,从而提高产品质量,降低消耗成本。