结构介绍:
一、食品杀菌锅的作用:
双层式杀菌锅,其作用是使食品等在密闭的环境下,接受升温、保温、降温三个过程,
对食品进行高温短时间杀菌或灭菌,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营
养成份及食品的色香味不受损害。并配有压缩空气管系,以压缩空气的反压力作用,确
保产品在灭菌后的包装使用要求,为延长食品的保存期。
在罐藏和包装食品高温杀菌工作过程中,杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌,此种菌能
产生对人体造成致命伤害的毒素,在121℃环境中三分将钟将失去生物
活性,在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然,温度越高,该病菌存活时间越短。
经科学检测,在121℃时杀菌较为适宜,此时包装物有很好的耐热性,而且食品口感也较为良好。
121℃杀菌时,食品中心F值达到4,食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌,达到了商业无菌的要求。
二、杀菌锅的分类:
1、加热方式
电加热、蒸汽加热、电汽两用
2、罐体结构
单层、双层、双锅并联、两锅一罐
3、杀菌方式
水浴式灭菌、蒸汽式灭菌、喷淋式灭菌
4、控制系统
半自动控制、全自动控制
三、双层杀菌锅杀菌特点:
1.升温速度快。
2.温度控制准确、热分布均匀。
3.可以全部回收杀菌用水。
4.可实现全自动、半自动控制。
5.特别适用于大包装产品。
6.节能型杀菌锅(提前把杀菌用水的温度升至所需温度,节约时间)
四、杀菌过程:
1.预热:给上罐加水到所需位置,并进入蒸汽(或开电热管)升到所需温度。
2.下水:把上罐热水抽到杀菌罐。
3.杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环,水漫过杀菌物,随着蒸汽进入蒸汽混合器,循环水的温 度不断升高,并最终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想范围内。
4.回收:把杀菌用水抽回至上罐。
5.降温:锅内开始进入凉水,杀菌物的温度被不断降低,并一直到设定好的程度。
6.排水:降温用水通过排水阀排出,锅内的压力通过排气阀泄掉。
产 品 细 节 图
源于细节 精于细微
设备特点:
1.升温快
锅内进入少量循环水,并采用进口高效率换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却,阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、1、升温快干净,阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的杀菌设备
食品安全管理中,生食与熟食需分离,本设备采用双开门形式,可把生食进料间与熟食出料间严格分开,使其更加符合食品卫生安全的管理规定。
6、完美的压力控制,适合含气包装的杀菌装在升温、保温、降温阶段需要精确的压力平衡与控制,而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,不会使包装和内容物受到破坏或变形。
7、完美的升温、降温,适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热,降温时循环水从实时温度经换热器冷却,避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
8、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储多个杀菌公式,以便选择使用。
9、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到最小,以近可能完美的保存其色、香、味,使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
10、测量F值的功能
公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪,该测量仪具备测量值的功能,F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。
产品根据型号、配置材质不同价格略有差异,详情咨询厂家徐经理:15563618091
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