滚塑工艺的特点:
1. 设备和模具的选择性较多,适应性强,滚塑可以生产全封闭产品,也可成型大型、超大型塑料中空制品。
2. 产品一次成型,无内应力,不易变形,无接缝,滚塑产品边缘强度好,可以实现产品边缘的厚度超过5毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
3. 滚塑产品的形状可以非常复杂,且壁厚可以超过5毫米以上,产品强度高。
4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产,极易变换制品的颜色。
5.在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,生产过程中几乎没有回炉料,产品的壁厚比较均匀,故能充分发挥物料的效能,因此该工艺对于物料的利用率极高,有利于节约原材料。
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塑料产品成型方式
塑料产品成型方式
塑料容器产品几乎充斥了我们生活的方方面面,以至于有人曾经感慨,如果没有塑料容器制品人们将寸步难行。虽然此话说的有点过,但还是不无道理的,就让我们来了解一些塑料容器加工经常使用的成型方法。
目前在我国,塑料产品在加工过程中主要包括以下几种成型方法,比如注射成型法、挤塑成型、压制成型、中空成型等多种。其中注射成型法的主要原理是,在加工的过程中提前设有排气口,然后等到塑料化时用真空泵吧塑料中的含有的水汽、空气以及其它多种挥发物质排出,由此达到成型的目的。挤塑成型则是在塑料加工的过程中,通过加热和加压让融合的原料在模具中连续通过,以此达到成型的目的。中空成型借助气体压力,让闭合在模具中已经初具形状的胚吹胀从而形成中间空塑料制品。除了以上简单介绍的几种塑料成型方法之外,还有很多其它的方法和技巧,毕竟时代进步了,有 很多新的工艺和方法在不断被研究出来。
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滚塑旋转成型机加工流程
滚塑旋转成型机加工流程
旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如船、箱、桶等。通常由加料、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚,易控制及模具成本较低的优点,但生产效率较低。
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