天津和平区过路顶管工程施工一米多少钱顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
随着钻进深度和地质岩层的变化，在突破不尽相同的岩层带时，应该遵照岩层情况适时调整钻进参数，避免有差别的岩层钻进对设备造成损害。③密切监控施工过程，留意是否有地质突况，譬如泥浆漏失，钻压突变等情况。类似于这类地质突况或者钻探设备隐患故障等情况，假如查看到应该立即停止施工，并通报施工技术人员或者地质勘察工程师，查明突况的原因后并采取调整措施后，方能继续实施施工。④在导向孔钻进施工完成然后，可以对工作坑道的入土口，接受坑的出土口的基础工作面标高及方位开展核查，确保导向孔与研究发明轴线一致。⑤依照设计定制图纸以及实际取点对导向孔轴线施工核查校验确认完毕再之后，将导向钻头换为回扩钻头，以导向孔为轴线实施施工回扩。在回扩过程中，应一直保持合适的泥浆量，并对泥浆的性能参数开展不定期检测，遵照岩层及土层情况调整泥浆性能指标。比方是一点郊区土层为粉淤质土，可以在泥浆混配系统中再加上适量的稀释粉，起到固化洞壁，润滑钻杆，塑管与用处。⑥扩孔完成再然后，必须遵照打造图纸对完成的扩孔孔洞开展校核，以确认其宽度及方向精度满足管道施工的要求。在回拖管道过程中，密切注意孔况，钻机操作手应密切注意钻机回拖力，扭矩的变化。回拖应平稳，顺利，不允许蛮拖。管材要拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，以减小回拖的阻力

因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中，破碎的粒径可达掘进机直径的40%——45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa.此机型的第一个特点就是它几乎是全土质的掘进机。它可以在N值从0——15的黏土，N值1——50的砂土以及N值10——50的砾石层等所有土质中使用，而且推进速度不会有太大的变化。它的第二个特点是破碎粒径大，可达掘进机直径的40%——45%之间。它的第三个特点是施工精度高，施工后的偏差极小。它的第四个特点是由于有偏心运动，进土的间隙又比较小，即使用清水作为进水，也能保持挖掘面的稳定。它的第五个特点是可以进行长距离顶进，也可用于曲率半径比较小的曲线顶进。它的第六个特点是施工速度快。

刀盘前土压力过大时，它就往后退。刀盘前伸时，应减小进泥口开度并加快推进速度；刀盘后退时，应加大进泥口开度并降低顶速。这样，就可使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。使用此种掘进机地面隆沉极小，的操作人员可使地面隆沉控制在10mm以内。由于采用了泥水作为运输介质，在顶进的过程中无需停顿出泥，因此它的顶速也很快，24小时可顶进20-30米。缺点也很明显：由于进泥口开度限制，在含有直径大于6cm砾石的土层中无法施工。对于易产生流沙现象的砂性土可根据其含水量及其标准贯入度选用不同类型的掘进机，当标准贯入度较小时可选用多刀盘土压平衡式掘进机，当标准贯入度较大时，除多刀盘土压平衡式掘进机以外的以上各种掘进机都适应此种土质。

定向钻在不良地质条件下的应用
1水文地质情况
穿越改线段位于庆铁新线479#+220m处和庆铁老线#+m处，地貌单元属于河床，地面相对高程为1.25m，地势中间低两侧高，地势起伏较大。地层结构上部为第四系冲积成因的砂、卵石层，沉积韵律变化较大，下部为中生代白垩纪泉头组砂岩，基底起伏不大。
1.1水文情况
上源有南北两支，南支为主流，发源于清源县应额门镇老虎顶山，流至县与发源于的碾盘河在耿王庄汇合，在镇接纳寇河，在大高力屯注入辽河。全长170.6km，流域面积4813.95km
2流域是辽河干流暴雨洪水多发地区，暴雨集中，强度大，辽河干流以前发生的洪水来源80%来自。50年一遇洪水冲刷深度2.7m，平均水深4.96m，流速3.3m/s。穿越改线段范围内地下水属孔隙滞水，主要赋存于卵石层之孔隙中，动态要素受大气降水控制，丰水期水位上升，枯水期水位下降，钻探施工期间测得地下水位埋深为3.5~4.3m。
1.2地质情况
根据地质矿产局工程勘察院《庆铁新老线改线工程岩土工程勘察报告》，在钻探所达深度范围内，自地表而下依次为耕土、粉砂、砾砂、圆砾、卵石、泥岩。
(1)耕土：灰，以粘性土为主，含植物根系，土质松散，ZK2孔缺失，层厚0.3~0.4m。

(2)粉砂：，稍湿，松散，砂成份为石英、长石，颗粒较均，层厚1.6m。
(3)中砂：黄褐色，湿-饱和，松散-稍密，局部为中密，砾石成份为花岗岩，分选差，磨圆好，砂以中粗砂为主，成分为石英、长石，层厚度为1.8~4.2m。
(4)圆砾：黄褐色，湿-饱和，中密-密实，砾石成分为花岗岩，分选差，磨圆好，层厚2.0m。
(5)卵石：黄褐色，含水饱和，中密-密实，卵石成分为花岗岩，分选差，磨圆好，局部夹中粗砂薄层，层厚5.7~8.6m。
(6)粉砂质泥岩全风化：红褐色，原岩结构不清，矿物已风化成土状，层厚3.8~5.0m。
(7)粉砂质泥岩强风化：红褐色，原岩结构不清，岩石风化呈碎块状，易风化矿物已风化成土状，岩石手捏即碎，层厚5.7~6.7m。
(8)粉砂质泥岩中风化：红褐色，微细粒结构，块状构造，矿物成份为石英、长石，岩石呈块状，钻孔控制厚度为8.5m。场地标准冻结深度为1.30m。
2穿越改线方法分析及解决方案
2.1穿越方案的比较及确定
从上述水文地质情况可以看出自然条件比较复杂，洪水量大，地层间杂情况多，结合具体地质情况对常用的管道通过河流的方法分析和比较如下：
(1)水上跨越法：东北地区水系的特点是季节性强，河流夏秋季节洪水期间，涨幅大，河水宽度增加大；冬春少雨季节河道中水量小，水深小，宽度小。跨越施工不适用于东北部河流穿越，宜引起洪水期间的管桥桥墩阻水、积柴，加大洪水对管道的冲击，使管道被冲断的危险增加。
(2)地下盾构法：盾构法对地质条件要求小，可以在卵石中钻孔成型，常用于重点河流穿越工程及复杂地段的施工。两侧需要进行竖井施工，占地面积大，竖井不易施工，造价高(每米为30000~40000元)，施工时间长(一般约1a左右)。

定向钻施工方案
1、现场勘察
（1）对作业区及管线经过区域进行地面和地下的勘察。地面勘察包括测量铁道周围的地形地貌﹑以及管道轴线位置地面标高。
（2）地下勘察包括地质条件的勘探和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料﹑开挖探槽或钻探取样掌握土质条件﹑水文地质情况和地下管线级设施情况。
2、定向钻穿越施工方案
（1）钻机就位和调试
a.钻机及配套设备就位，按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连，左右误差不超过1m。
b.钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。
（2）钻孔导向
a.钻进时的入土角度按规定范围根据现场条件确定。
b.导向钻孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，R=0D，每根钻杆倾角约为0.5度。
c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，导向孔光滑。
d.由于每根钻杆方向改变量小，为左右方向，在出土钻点之间每隔30米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测2次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的倾角角度，深度等。
（3）分级反扩成孔
钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用扩式扩孔器，反扩成孔。
（4）管道回拖（质量保障措施）
完成扩孔后，立即进行管道回拖。记录回拖中的数据，设专人观察沿线是否有异常现象及时报告。特别加强对燃气管防腐层的保护，在滚筒上抹上黄油，减少摩擦。在管子下面垫上轮胎或加上套管或减少摩擦的辅助道具。燃气管拉管完毕后，取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内，施工完毕。
定向钻施工文明措施
1、施工施工过程中无职工事故，无重大火灾事故，无重大有责地下管线损失事故。
2、文明施工
（1）切实做好现场管理，材料堆放有序。
（2）搞好工地清洁卫生。
（3）车辆进出工地时，车轮应该准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法
，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至已达到了水平。 2001年上海股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国长的顶管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属。