1、脱皮机-分为干法去皮和湿发去皮；将花生的红衣脱掉。

2、入料输送机-将脱皮合格后的原料输送到油炸机

3、油炸机—油炸机分为锅体部分、网带及网带支架部分、排油烟部分、 提升部分、纵向刮渣部分、加热部分、外部过滤部分等组成。

4、沥油入料输送机—将油炸过的产品输送到甩油机里。

5、连续甩油机-采用离心式脱油，变频调速，连续工作，提高产量。

6、提升输送机—将来自甩油机的产品输送到调味机。

7、调味机—采用八角拌料，连续工作、可定时入料、定时出料、搅拌时间可调。

8、风冷挑选输送机-将调味后的产品输送至自动称重机。

9、输送机—把自动称重机出来的产品输送到包装机

10、包装机—把称重后的产品进行包装。  

成型-上稀浆—上粉—上浓浆—油炸定型—风冷沥油—速冻-包装。
1、成型机-利用气压跟模具将产品冲压成形，并实现脱模成排摆放在输送机上。
2、上稀浆机-摆放整齐的产品通过网带输送至稀浆机，稀浆机将稀浆通过幕布式淋浆设备淋撒至产品上，为后续产品能沾上更多的淀粉做准备。
3、上粉机—将淀粉通过幕布式洒下，底部输送网带通过的淀粉槽布满淀粉，产品通过时，下部跟上部都能沾上淀粉。
4、浓浆机—V型凹槽设计，上网带底部，下网带均全部浸入浓浆中，产品经由下网带输送过程，能被浓浆包裹，全部涂上一层浓浆。
5、油炸机-前部分进行板式定型，后部采用乙型网带输送，整个过程产品全部浸入油中，恒温定时油炸，将表层的淀粉炸熟定型。
6、风冷输送机—将油炸后的产品输送至速冻机的过程，吹掉油炸机表面的浮油，并对产品进行预冷。
7、速冻机—零下40度对产品进行速冻，速冻后产品中心温度达到零下18度，瞬间速冻产品，瞬间定格产品色泽跟柔韧性。
8、包装机—速冻出来的产品输送到包装机，包装机按照定量对产品进行包装，为后续装箱做准备。