巩义市群信重工机械有限公司

八孔盘砖机在安装后要将喂料机构底部与砖坯间隙调整在1-2mm，调整轨道高度，使压出的砖厚度达到规定要求，检查调整大小立轴，调整螺母，使横梁下面与转盘保持平行，检查调整承压部件的楔铁，使其承压板与转盘面有1.5-1mm的间隙，调整抱闸机构使转盘停止在压砖的位置上，停止时不的错位（越程）。八孔盘砖机在安装完毕后，经过试运转，试车前应对整机进行检查，检查各安装处是否正确，各紧固件是否拧紧，各润滑点是否有油，清扫回转盘面上，模孔内及转动部件上的杂物机器物件等，用人力使回转盘按运动方向标记转动2-3周，检查各运转部件是否都有卡撞现象出现，经检查后，确定各运动部位的动作相互协调，无卡撞现象方可进行下一步工作。

设备优势：

制砖适用原料：

八孔盘砖机每天完成的操作事项，首先，用的物料中不能掺杂部件尤其是铁质坚固物品，这样容易造成模具或者设备的损害，每天在生产前须要检查部件的螺丝是否出现松动，对各个零件上都加点润滑油，及时做好调整，生产完后，要对设备的角角落落都进行清理，以免让一些碎渣掉落到设备里，后果不堪设想，八孔盘砖机采用的是双面加压，产品出型的质量好，适用的品质比较多，原料适用的范围广泛，八孔盘砖机重视质量的可靠性。

八孔盘砖机进行维护时需要做好哪儿些方面的准备，首先在安装或者更换了新的模体时，一定要让每一个构件之间能够充分的结合，现在生产的时候原材料不会从这些缝隙中遗漏出来，避免原材料的浪费，当然，在安装的时候一定要让每一颗螺丝都禁锢在设备上面。避免机器在运行的时候，螺丝因为松动发生事故，其次就是在生产的过程中一定要多检查模体的完整性，因为砖机在生产的过程中可能会碰到坚硬的残渣进行搅拌工作、生产、斯普哦时间一久就会对设备自身造成一定的损伤，所以经常检查可以避免一些意外的事故发生。当砖机在使用的时候个别砖坯出现严重的裂纹甚至开裂，这个时候就要更换模体滚轮，轨道顶砖时砖坯产生裂纹，个别模体上的滚轮磨损过大，致使填料厚度增加，调整模板和模体间隙，更换模板或者模体，就能够避免这样的事情发生。

成功案例：

发货图：

     当八孔盘砖机在使用的时候个别砖坯出现严重的裂纹甚至开裂，这个时候就要更换模体滚轮，轨道顶砖时砖坯产生裂纹，个别模体上的滚轮磨损过大，致使填料厚度增加，调整模板和模体间隙，更换模板或者模体，就能够避免这样的事情发生，当模孔内活动不灵活的时候，禁锢或者更换模顶板就可以解决这种情况，在转盘砖机运行的一瞬间曲轴和中速轴运行有震动，模顶板出现变形或者松动的时候，齿轮磨损不均匀，曲轴瓦螺栓会出现松动的情况，这个时候将曲轴上的大齿圈旋转1/8圈后固定，待转动8个位置后应更换大齿圈，拧紧曲轴瓦的螺栓，回转大盘停止时有越程现象，将回转机构的拉杆长度和曲轴瓦的螺栓，回转大盘停止时有越程现象，回转机构上的拉杆长度和曲轴上的偏心螺栓调整不合适，将其调整到合适位置，当抱闸弹簧压力不够的时候增大弹簧的初压力就可以。