我公司硫化罐均使用济钢、宝钢等大型钢厂的Q345R压力容器专用板材,法兰、封头等承压部件均由技术部出具图纸定制加工而成。
根据国家标准GB150-2001和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计(正规设计院出具的蓝图:类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等)、制造(按图纸中的要求,每项进行检验,检测,记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存)。
公司生产的硫化罐质量好,抗压和耐腐蚀性能都有较大优势,走在行业的前端。
一、用途: 硫化罐主要用于相套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化,再生胶脱硫;竹木碳化脱脂,木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理等。
二、结构特点:硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置或电动锁闭开启罐门,结构合理,操作方便,密封性能好,罐内温度均匀,安全附件可靠(配装安全联锁装置)。
间接加热胶辊硫化罐:间接蒸汽加热胶辊硫化|导热油加热胶管硫化罐
间接加热及循环系统:导热散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽或导热油由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中,散热片按规则排列在罐体的上下左右方,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成产品质量的差异,设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式,都需要额外配备锅炉,产生蒸汽以及加热导热油来硫化胶管、胶辊。