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轮胎翻新硫化罐的用途与分类

一、用途与分类

1．用途：卧式硫化罐主要用于硫化橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊、胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。

2．分类

（1）按硫化的橡胶制品分

胶鞋硫化罐

胶管硫化罐

胶布和胶辊硫化罐

（2）按硫化罐罐体的结构形式分：

直接加热硫化罐

间接加热硫化罐

电加热硫化罐

说明：直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。

    硫化罐是指橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，硫化罐均属于卧式固式结构，一般的设计压力0.85Mpa，设计温度180℃，客户根据不同的产品，采用不同的工艺，温度和压力都会有所区别，一般用到140-150℃。

    硫化罐的出口和内销都遵循GB150容器规范，加工周期大约30天左右，从原材料采购、下料、生产、组装、发货、安装调试等一条龙服务。

    间接加热胶辊硫化罐：间接蒸汽加热胶辊硫化|导热油加热胶管硫化罐

    间接加热及循环系统：导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽或导热油由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中，散热片按规则排列在罐体的上下左右方，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量的差异，设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式，都需要额外配备锅炉，产生蒸汽以及加热导热油来硫化胶管、胶辊。