VMC850加工中心

VMC850加工中心该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

VM850线轨加工中心主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、 Z向加配重块平衡，主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，机床的定位精度和同步；

5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

技术参数	Specifications	unit	VMC850
工作台尺寸	Table size	mm	1050*500
工作台载重	Table maximum load	kg	600
XYZ轴坐标行程	X/Y/Z axis travel	mm	800500550
主轴中心线到立柱正面导轨距离	Distance between spindle center and column surface	mm	550
主轴端面至工作台上平面距离	Distance between spindle end face and worktable surface	mm	105-655
XYZ进给速度	X/Y/Z max.Feed speed	mm/min	10000
XYZ快速移动	X/Y/Z max.Rapid traverse	m/min	20/20/15
主轴转速	Max.Spindle speed	r/min	8000
主轴锥孔	Spindle taper		BT40
主轴电机	Spindle motor	kW	7.5/11
XYZ轴伺服电机	X/Y/Z axis servo motor	kW	2.0/2.0/2.0
XYZ电机连接方式	X/Y/Z motor connection		直联direct
XYZ导轨形式	X/Y/Z guide rail form		线轨linear guide rails
工作台T型槽	T slot(number-width-pitch)		5-18-90
重复定位精度	Repeat positioning accuracy	mm	±0.004
刀库形式	Tools type		斗笠式/圆盘式armless/arm
刀库容量	Tool magazine capacity		斗笠armless:16/圆盘arm:24
刀具重量	Max.Tool weight	kg	8
刀具长度	Max.Tool length	mm	250/350
电气总容量	Electric capacity	kVA	11
机床尺寸（长宽高）	Machine dimension	mm	300023001600
机床重量（约）	Machine weight	kg	5800

序号	配置	序号	配置名称
1	KND1000系统	11	8000rpm主轴
2	16把斗笠刀库	12	中央集中自动进给润滑系统
3	三轴润滑油独立收集装置	13	全防护（不含顶面）
4	机床照明工作灯	14	三色警示灯
5	主轴锥孔清洁空气	15	分离式手轮
6	清洁系统	16	RS232接口
7	切屑液系统	17	蓄屑槽
8	8.4”显示器	18	主轴锥孔：BT40 7/24
9	伺服变压器	19	电器柜冷热交换器
10	地基垫铁及调整螺栓	20	随机技术文件