一.  主要用途：

本机床应用于切割高度≤280mm、宽度≤280mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。

二.  机床的主要特征：

1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、锯切材料时锯条从夹紧虎钳中间经过，虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。

3、由于其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的切割刀具。

4、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切节能的理想设备。

锯床主要特点

按钮式控制面板，锯切模式转变灵活，手动和自动结合 PLC控制器，完成全自动锯切过程，送料长度0-500mm

双立柱结构，垂直升降，稳定性高

切削速度液压控制，无级变速

适用于批量材料锯切

具备计数器计数显示功能

 双立柱龙门式带锯床系列是我公司自行设计和制造的金属带锯床，集国内外产品之精华。结构科学合理，外观大方，切削效率高，带锯条使用寿命长，是大中型材料理想的下料设备。

切削速度液压控制，锯切稳定，精度高

导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

双立柱，双油缸，龙门式结构合理，外形美观

采用前后两组虎钳，液压加紧

双柱龙门卧式带锯床系列，主要用于锯切各种黑色金属，有色金属。

具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效率高等特点。

操作

1）    开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等检查，保持良好，方可操作。
（2）    装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3）    滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4）    禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5）    滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6）    工作台和机床导轨上不准栈放杂物。
（7）    工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8）    开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等检查，保持良好，方可操作。
（9）    装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10）    滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11）    禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12）    滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13）    工作台和机床导轨上不准栈放杂物。
（14）    工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

规则
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐