济南华维数控设备有限公司
数字化模具技术已成主流方向
近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面:①可制造性设计(DFM)，即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。
高强度钢板冲压技术是未来发展方向
高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。目前，在汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢(BH钢)、双相钢(DP钢)、相变诱导塑性钢(TRIP钢)等。国际超轻车身项目(ULSAB)预计2010年推出的先进概念车型(ULSAB―AVC)中97%的材料为高强度钢，先进高强度钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。
机器性能：
1、采用新数控系统，加工精度高、速度快。
2、加宽直线导轨，自润滑块。雕刻时各方向受力均等，保证了机械精度和强度。
3、Z轴行程可加高至1米，加工幅面大，适合加工大型三维立体曲面加工。
4、智能加工越界保护功能，可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。
5、多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。
应用行业:
模具模型行业：可雕刻各种模具、汽车泡沫模具、塑料木模、大轮船木模、航空木模、螺旋桨、火车木模等。
使用材料：
使用材料：
实木板、塑料、石膏、卡纸、电木、密度板、发泡板、合成板、多层板、刨光板、软木、原生木、PVC、石膏板、双色板、铝扣板、铝塑板、芙蓉板、有机玻璃、亚克力、ABS、灯箱片、导光板、牛角、各种金属、各种硬质塑料等等。
