





过程技术要求: 1、 必须两个人将大板抬上工作台上,启动推料器前来接料; 2、 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板,相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料; 3、 飞边:在按图加工前,应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边,再按图加工; 4、 经锯切的材料如仍需锯切其它边时,可在直接重复第2项的方法,以达到图纸的要求; 5、 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检,在检验确认合格的情况下方可批量加工; 6、 加工过程中,应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净; 7、 根据图纸要求开料,保证误差在对角线长度≥1000mm时,允差≤2mm,对角线长度<1000mm时,允差≤1mm,切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直,不允许有倾斜及明显波浪的锯痕; 8、 严格执行首件检验,避免出现不合格工件。 9、 接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上,以便于清点数量。
随着板式家具行业自动化、定制化的发展,逐渐出现了板式家具数控开料机、自动上下料、生产线等各种生产设备。品脉数控紧跟市场发展需求,先后生产出三工序开料机、双工序排钻自动上下料、高端加工中心、单臂排钻、斜立式五面钻等全屋定制家具生产线设备,并与软件公司合作自主研发独特设计软件配套使用,得到了广大消费者的认可与支持。
三工序开料机:此款设备是专业适用于板式家具开料,三个刀头自动换刀,使打孔、开槽、下料一气呵成。不仅解决了开料过程中崩边、断刀情况,改善了产品质量,而且节省换刀时间,减少人工,大大提高了工作效率。
双工序排钻自动上下料:此款设备利用组合排钻,不仅解决了同时打多个垂直孔的问题,而且可以打水平孔,板材经过设备加工,便可以组装成成品,功能齐全,经济实惠。
单臂排钻及斜立式五面钻:这两款设备是专门用于排孔的设备,经过扫描二维码,可一次性打孔,方便快捷。
开料机
刀模高度的设定
1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后,将设定手轮松开,将"压力制" 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到"刀模设定"方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到"裁断"位置。
5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至位置,此时刀模设定完毕。
裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03裁断深度控制器,将"压力制"向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将"压力制"向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
