济南华维数控设备有限公司
开料机安全操作规程 1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。 2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。 3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定 的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。 5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。 6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。 7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。 8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电关掉。 9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
数控开料机气体气压对切割质量的影响：
用户在使用数控开料机时常会因开料机气体气压设置不当而造成开料效果不好，在我们接到的用户咨询电话中我们对这种故障造成的影响和解决方法给大家一个说明，这种非质量性的问题希望能够被更多的用户了解，从而更好的解决所遇到的问题。
如果用户设置的数控开料机气体气压过低，那么在工作时数控等离子开料机的离子弧的喷出速度就会减弱，接着输入的空气流量也就会小于规定值，这就会造成形不成高能量、高速度的等离子弧，结果就是造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。其中数控开料机气压不足的原因有空压机输入空气不足，空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。这里我们要求操作数控开料机的人员在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，要及时进行调整，以免造成原料和时间的浪费。
开料机
刀模高度的设定
1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将"压力制" 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到"刀模设定"方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到"裁断"位置。
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至位置，此时刀模设定完毕。
裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将"压力制"向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深，则将"压力制"向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
