济南华维数控设备有限公司
管理的科学化与信息化是模具企业发展方向
汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生产(LeanProduction)的方向发展，企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)等，在模具企业得到广泛应用。
机器性能：
1、采用新数控系统，加工精度高、速度快。
2、加宽直线导轨，自润滑块。雕刻时各方向受力均等，保证了机械精度和强度。
3、Z轴行程可加高至1米，加工幅面大，适合加工大型三维立体曲面加工。
4、智能加工越界保护功能，可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。
5、多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。
应用行业:
模具模型行业：可雕刻各种模具、汽车泡沫模具、塑料木模、大轮船木模、航空木模、螺旋桨、火车木模等。
使用材料：
使用材料：
实木板、塑料、石膏、卡纸、电木、密度板、发泡板、合成板、多层板、刨光板、软木、原生木、PVC、石膏板、双色板、铝扣板、铝塑板、芙蓉板、有机玻璃、亚克力、ABS、灯箱片、导光板、牛角、各种金属、各种硬质塑料等等。
济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机，激光雕刻机，等离子切割机，数控开料机，板式家具生产线，全屋定制板式家具生产线，自动换刀加工中心，多工序橱柜门雕刻机，激光红外侧孔机等数控设备！公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载，拥有丰富精湛的行业技术！华维数控坚持“以人为本”的理念，积极为员工提供广阔的发展平台，不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。
在模具精加工完成后，通过上下模建立相同坐标系，对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量，通常情况下以下模为基准，测量后对工作元件做尺寸优化，得到上下模具各配合尺寸偏差，对上模的导柱、导板等位置进行修正，提高模具的位置精度，避免对工作元件的修复，从而提高模具加工的经济性和准确性，同时缩短模具加工周期。
以行李箱外板拉延模具测量优化为例，模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差，此状态下模具导板尺寸满足要求，导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析，徽标一侧会产生0.17mm的研修量，增加调试很大的工作量并会影响制造周期。如果重新上数控设备修正型面偏差，则加工成本很高并影响周期。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸，来实现凸模和凹模的配合精度。
优化的方法是通过测量软件的拟合功能，选择平移参数得到新的曲面点报告， ，此时导板尺寸变化成表2的数据结果，在型面不动的情况下，修正导板P6、P7时其去除量0.08mm，导配垫就可以实现模具型面的配合，既经济又准确，同时可控度很高。
