济南华维数控设备有限公司
a.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
b.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
c.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
d.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有的切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。
实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高，光斑半径就越大，激光光斑模式决定了激光束的质量，它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。
一般来说，用恒定功率激光切割金属材料时，低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割，原因是他们对激光有反射作用。
激光切割机在电器制造业的优势
金属激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。现如今，很多电器厂采用这项新技术之后，提高了产品质量降低了生产成本，减轻了劳动强度，改进了传统的板材加工工艺，收到了较好的生产效益。
1.采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多，形状各异，单件和非标产品特别多。模具造价高，制作周期长，不利于单件和非标件生产。
2.采用手提式曲线锯进行开孔，不但切口质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，耗费锯片多。
3.近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”，这虽然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，切断面有接痕，冲头有依赖外国进口。每台多位数控冲床至少需要十六付冲头，每付冲头价格为3000美元，而且冲头需要经常更换，更不经济。
