激光切割速度是影响切割质量的最重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度,在激光功率一定的条件下,有的切割速度范围,速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。因此激光切割机速度随下列因素变化:光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需能量和材料厚度。
实践表明,切割速度过高,切口清渣不净;切割速度过低,则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时,激光束和材料互相接触的时间较短,所以在工件表面的有效光斑的面积会变小,切口宽度也会变小,而且在光束照射点靠近切口前沿的时候,激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了,而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好,材料和激光互相作用的时间增长,有效光斑的面积也变大了,切缝也随之变大了,此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了,导致过熔反应的发生,从而会造成不整齐而且过宽的切口。
激光模式越高,光斑半径就越大,激光光斑模式决定了激光束的质量,它对于激光的切割能力、切缝大小和粗糙度都有很大的影响。在相同的条件下,聚焦光斑直径越小,功率密度就会大,所以切割出来的切口很窄,切割质量也越好。
一般来说,用恒定功率激光切割金属材料时,低碳钢稍比不锈钢容易切割。镀锌钢板和铝板比低碳钢和不锈钢难切割,原因是他们对激光有反射作用。
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激光切割机工作中无激光
1、检查激光切割机光路是否偏移,参照光路调节;
2、线路存在问题,此时可将随激光切割机带的点射线插到电源的信号端子判断;
工作中激光断断续续
1、查看激光切割机的水循环是否通畅,若不通畅请清洁水箱与水泵,疏通水管;
2、检查此时供电电压是否稳定,如果激光切割机的电压时长不稳定,请给电源加稳压器;
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据市场报告显示,2014年我国激光切割机在金属制造业的使用率已达到70%,其中中小功率激光切割机的使用率占了20%以上,随着我国的激光技术赓续成长并逐步加强中小功率激光切割机更人性化的设计,中小功率激光切割机的普遍利用,促使我国中小功率激光切割机市场范围呈现快速增长的趋势。 在现今这个经济高速成长、需要赓续增强的市场环境下,激光切割机在我国的市场越来越大,利用也更为普遍,激光切割机成为了加工行业必不可少的生产设备。而市面上有很多中小型加工商因其经济条件有限,而中小功率激光切割机价格低廉、且切割后果精密、光滑,故而赢得众多中小企业的青睐。