潍坊环氧富锌漆 环氧磷酸锌防锈漆 钢结构底漆

组 成：由环氧树脂、超细防锈颜料、聚酰胺树脂、助剂、溶剂配制而成的双组份涂料。

性 能：具有阴较保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能，并有耐油、耐水等性能。

适 用：适用于煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防腐底漆。

技术指标：

项 目 指 标

漆膜外观 平整、灰色

干燥时间h

（25±1℃） 表干 ≤ 2

实干 ≤ 24

柔韧性mm ≤ 2

附着力(划圈法) 级 ≤ 2

耐冲击性kg?cm 50

施工参数：

配 比：见桶贴

适 用 期：8小时

稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5%

涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂

涂装间隔：25℃ ，建议短24小时，建议长数月。

漆膜厚度：湿膜：80μm 干膜：40μm

理论用量：190g/m2

表面处理：钢铁表面经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。

配套面漆：环氧树脂漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆、高氯化聚乙烯等。

贮 存 期：12个月

注意事项：

1.使用时按比例配制，搅拌均匀。

2.被涂表面必须经抛丸或喷砂处理到Sa2.5级，表面粗糙度为30~70μm。

3.用专用稀释剂稀释。

4.不能与油性、醇酸、聚酯类涂料配套。

环氧富锌底漆---施工说明书

施工说明：

1.涂油漆之前，钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923-1988 涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到St2.5级；

2.涂料的准备

2.1搅拌：将A组分33KG充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉淀物或者结块存在。由于环氧富锌油漆比重与常规的油漆不同，因此，在搅拌的时候，一定要充分。

2.2 混合：将A组分漆料 33KG与B组分固化剂4.5KG，按包装桶上注明的配比，准备称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。

2.3调整粘度 ：用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度，刷涂粘度为20-25″；喷涂粘度为18-22″。

3.涂第一层底漆：用刷涂或者喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm 。

4.涂第二层底漆：用刷涂或喷涂的方式在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm 。

5. 工序间检验

5.1工序间检验：包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。