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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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在当今社会，随着科技的快速发展和人们对生活品质的不断追求，模具注塑技术已经成为了现代工业生产中不可或缺的一环。特别是在一次性餐盒和薄壁航空杯等塑料制品的生产中，模具注塑技术更是发挥着举足轻重的作用。

一次性餐盒作为日常生活中常见的用品，其塑胶模具的加工过程至关重要。从设计到生产，每一个环节都需要精细的操作和严格的质量控制。设计师们需要根据产品的使用需求和美观性进行巧妙的设计，而生产人员则需要利用先进的注塑技术，将设计转化为实体产品。这样生产出的餐盒不仅具有良好的耐用性，而且轻便、易携带，为人们的日常生活带来了极大的便利。

而在航空领域，薄壁航空杯的塑料模具开模技术更是对精度和性能有着极高的要求。由于航空器内部空间有限，且对重量有着严格的控制，因此，薄壁航空杯的设计和生产都需要达到极高的标准。模具设计师需要利用先进的CAD/CAM技术，进行精确的三维建模和模拟分析，确保模具的精度和稳定性。而在生产过程中，注塑机的选择、材料的选用以及生产工艺的控制都是至关重要的。只有经过严格的测试和检验，才能确保每一个航空杯都能满足航空器的使用需求。

综上所述，模具注塑技术在一次性餐盒和薄壁航空杯等塑料制品的生产中发挥着关键的作用。随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，我们有理由相信，未来的模具注塑技术将会更加先进、高效，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

Plastic mold 2024-07-16工号： 88 Y