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注塑厂的无尘车间有以下具体要求:
空气净化系统:配备高效的空气过滤设备,持续不断地净化空气,确保空气中的尘埃等污染物含量极低。
气流设计:精心规划气流走向,保证空气均匀、平稳流动,避免出现死角和涡流。
温湿度精确控制:温度保持相对稳定,一般在适宜的范围内,湿度也要进行严格管控,以满足注塑工艺要求和防止静电产生。
静电消除措施:安装静电消除设备,减少静电对产品和生产过程的影响。
人员规范:进入无尘车间的人员必须穿戴特制的无尘服、帽子、
口罩等,经过严格的净化流程。
设备维护:注塑无尘车间设备要定期清洁和维护,防止灰尘积累和污染物产生。
地面和墙壁处理:无尘车间地面要平整、光滑且不易起尘,墙壁的材料也要具备良好的防尘性能。
物料管理:原材料和成品的搬运、储存都要有相应的防尘措施。
清洁制度:建立严格的日常清洁和定期深度清洁制度,确保车间始终保持无尘状态。
比如,在一些精密注塑产品的生产中,无尘车间的严格要求可以保障产品的表面质量和尺寸精度;在医疗注塑产品的制造中,无尘车间能确保产品的无菌和安全性。同时,严格按照这些要求执行,能有效提高生产效率和产品合格率。
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D级净化工程是指根据《生产质量管理规范(2010 年修订)》(GMP)的规定,对工业洁净厂房的空气洁净度等级进行划分的一种工程。D级是其中的一个级别,相当于十万级。
D级净化工程的主要要求包括:
- 空气悬浮粒子:在静态和动态条件下,对空气中≥5.0μm的悬浮粒子数量有一定限制。
- 换气次数:通常要求每小时进行一定次数的空气换气,以保证空气的新鲜度和洁净度。
- 压差:不同区域之间应保持适当的压差,以防止污染的传播。
- 温湿度:需要控制在适宜的范围内,以满足生产工艺和人员舒适度的要求。
- 照明:应提供充足、均匀的照明,以确保操作的准确性和安全性。
- 噪声:控制在一定水平以下,以避免对人员和生产过程造成干扰。
在实施 D 级净化工程时,需要综合考虑建筑布局、空调系统、通风设备、人员流动等因素,以确保达到规定的洁净度要求。同时,还需要进行定期的检测和维护,以保证净化工程的持续有效性。