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模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，终生免费保修。

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

台州市黄岩小霞模具有限公司

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模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
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模具寿命：	500,000次-3,000,000次
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?专业注塑模具加工是指经过专业设计、精密加工和严格质量控制的过程，生产出符合客户需求和产品要求的高质量注塑模具产品。注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，其设计和加工质量直接影响着最终产品的质量和生产效率。以下是关于专业注塑模具加工的详细介绍：

一、设计能力：

专业注塑模具加工企业通常拥有一支经验丰富、技术过硬的设计团队，具备较高的设计水平和创新能力。设计团队会根据客户提供的需求和产品要求，利用先进的CAD/CAM软件进行设计和优化，确保模具结构合理、功能完善。设计团队还会根据不同的注塑工艺和塑料材料特性，进行合理的设计方案，以确保模具产品的质量和精度。

二、加工工艺：

专业注塑模具加工通常包括粗加工、精加工、热处理、装配等工艺步骤。粗加工阶段主要包括铣削、车削等工艺，用于将模具零部件初步成型。精加工阶段则是通过磨削、线切割、电火花加工等工艺，进一步提高模具的精度和表面质量。热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，增强其使用寿命。最后是装配阶段，将各个零部件组装成完整的模具产品。

三、加工设备：

专业注塑模具加工企业通常配备先进的加工设备，如数控机床、电火花加工机、线切割机、磨床等。数控机床能够实现高精度、高效率的加工，保证模具的精度要求。电火花加工机和线切割机则用于加工硬度较高的材料，如硬质合金等。磨床则用于提高模具的表面质量和精度。这些加工设备的运用，使专业注塑模具加工更加精准、高效。

四、质量控制：

在专业注塑模具加工过程中，质量控制是至关重要的环节。通过严格的质量控制措施，可以确保模具产品符合设计要求。质量控制包括对加工工艺的监控、对加工精度的检测、对材料的质量检验等。同时，还需要进行装配前的检测和调试，确保模具的各项指标达到要求。

五、应用领域：

专业注塑模具加工企业的产品广泛应用于各个行业，如汽车、家电、医疗器械、日用品等。注塑模具在现代制造业中扮演着重要的角色，是生产塑料制品的关键工具。专业注塑模具加工企业在不同领域都有着丰富的经验和技术积累，能够为客户提供专业的解决方案。

总的来说，专业注塑模具加工是一个综合性强、技术含量高的行业，需要具备丰富的经验、先进的设备和严格的质量控制体系。通过不断的技术创新和市场适应，专业注塑模具加工企业能够生产出高质量、高精度的模具产品，满足客户的需求，推动制造业的发展。希望以上内容对您有所帮助。如果您有任何其他问题或需要进一步了解，请随时告诉我。

2024--5--20 王佳倩