增材热塑性（热固性）材料伺服热压机技术描述：

一：控制系统：

本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；温控仪采用日本欧姆龙温控器，可有效控制设备加热板温度的有效性，温度误差可以控制在±3℃以内；

二：设备运作原理：

设备通过数控伺服液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度；

三：设备的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线

3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定60℃

4．使用46号抗磨液压油

四：设备的工作效率

1.滑块理论快下速度280MM/S

2.滑块理论工进速度5-20MM/S可调

3.滑块理论上升速度260MM/S

五；设备功能;

1：运行界面；显示当前压装力、当前工作板温度、当日产量；显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2：参数设定；保压时间、设备出力、设备发热温度，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定及温度检测，空久停机机时间等设定。

3.触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口数据存储及输出功能等。

4．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。

六：100吨碳纤维/玻璃纤维伺服热压机设备优势：

①.节能：

　设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约=2kwh（发热部分功率除外）；

②.环保：

　本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝;设备运行理论噪音值60-70分贝;（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异）；本设备具有油温自动检测功能，设备工作有空有效控制在50以内，从而大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。

③：精度高：

　本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的高端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度可控制在1%以内；

④：效率高：

本设备快速下压速度为280mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为260mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，3S内即可完成一个压装工作循坏（保压时间除外）；

⑤：故障率低:

硬件上本设备各零部件均采用产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机或油研，温控器采用日本欧姆龙品牌

⑥：安全:

本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮被操作人员因个人为提高效率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、复合材料、增材改性环氧片材/ABS/PP/PA/AR/VR热塑等复合材料模压成型。

增材塑性材料下压式真空伺服热压机选配：

加热冷却系统选项

1、增加冷水机、冷水板。用于设备的加热板的隔热，冷水板打通孔用于运冷水。

2、增加冷却平台，冷却平台尺寸按要求,带平台机架，冷却平台打通孔可与冷水机接通。

3、电加热系统：温度常温到320℃

4、模温机（水温机/导热油模温机，急冷急热模温机）

5、锅炉蒸汽加热

下压式伺服热压机可选项：

1）举模器、移模臂/夹模器装置。

2）间隙供油、循环供油。

3）单机版，多机版。

4）单层，多层。

5）移动换模小车。

6）模具加热系统。

7）上下台板加热系统。

8）抽真空环境（真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。）

9）取件系统（机器人取件/桁架取件）