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模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

台州市黄岩小霞模具有限公司

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

?在注塑机与椅塑料模具的联合运用中，注塑模具设计扮演着至关重要的角色。一个优秀的注塑模具设计不仅能够确保塑料椅的质量和精度，还能够提高生产效率，降低生产成本。因此，对于注塑模具设计的要求非常高，需要设计师具备丰富的经验和专业知识。

在注塑模具设计的过程中，首先需要考虑的是塑料椅的结构和特点。不同的塑料椅具有不同的形状、尺寸和重量，这些都会对模具的设计产生影响。设计师需要根据实际情况，合理选择模具的材料和结构，确保模具的强度和耐用性。

同时，注塑模具设计还需要考虑注塑机的性能和参数。注塑机的注射量、注射压力、注射速度等参数都会对塑料椅的成型效果产生影响。设计师需要与注塑机操作人员进行密切沟通，确保模具的设计与注塑机的性能相匹配，以达到最佳的成型效果。

除此之外，注塑模具设计还需要考虑模具的加工和制造过程。模具的加工精度和表面质量都会对塑料椅的质量产生影响。因此，设计师需要选择合适的加工工艺和设备，确保模具的加工精度和表面质量符合要求。

在注塑模具设计的过程中，设计师还需要考虑如何提高生产效率和降低生产成本。通过优化模具结构、减少加工工序、提高材料利用率等方式，可以有效提高生产效率和降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。

总之，注塑模具设计是注塑机与椅塑料模具联合运用的关键环节。一个优秀的注塑模具设计不仅能够确保塑料椅的质量和精度，还能够提高生产效率，降低生产成本。因此，我们需要重视注塑模具设计的重要性，不断提高设计师的专业水平和能力。

2024--5--15 王佳倩