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模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

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加工箱包注塑模具制造 注塑箱包模具|注塑模具 行李箱模具公司

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具 浙江小霞模具 台州小霞模具 黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

行李箱塑胶模具，作为现代工业生产中的关键组成部分，承载着制造高质量行李箱的重任。这些模具经过精心设计和制造，能够确保行李箱塑胶部件的精准成型和优良性能。

行李箱塑胶模具的制造过程可谓是一门精湛的工艺。首先，模具设计师会根据行李箱的设计图纸，结合塑胶材料的特性，制定出合理的模具结构方案。然后，经过数控加工、打磨、抛光等一系列精细工序，模具的各个部件逐渐成形。这些部件在装配完成后，便形成了一套完整的行李箱塑胶模具。

在模具制造过程中，材料的选择至关重要。高质量的塑胶材料和精密的模具钢材是确保模具耐用性和精度的关键。同时，模具制造过程中还需要严格控制温度、压力等工艺参数，以确保塑胶部件的成型质量和生产效率。

行李箱塑胶模具的应用范围广泛，不仅限于传统的手提行李箱，还涵盖了拉杆箱、旅行箱等各类行李箱产品。这些模具的精准度和稳定性，直接决定了行李箱塑胶部件的尺寸精度、表面质量和机械性能。因此，拥有一套优质的行李箱塑胶模具，对于提升行李箱产品的品质和市场竞争力具有重要意义。

此外，随着科技的不断进步和消费者需求的日益多样化，行李箱塑胶模具的设计和生产也在不断创新。未来的行李箱塑胶模具将更加注重环保、节能和智能化等方面的发展，为行李箱产业的可持续发展注入新的动力。

?2024--5--15 王佳倩