美国杜笙除氨氮树脂T-42 废水处理工艺流程

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废水首先经自动格栅初步去除大颗粒悬浮物，继而进入调节池均衡水质，随后由污水泵送入酸化水解池，有效削减废水中NH??-N含量。

接着，废水进入混凝反应沉淀池，通过石灰水与PAM（聚丙烯酰胺）的精准投加（配备石灰投加装置与PLC智能控制系统），确保pH值在适宜范围内（如pH=8时停止加药），促使氨氮与其他物质形成易于沉淀的絮凝体。

絮凝混合液进入沉淀池，生成各类磷酸钙盐及CaF?沉淀物，出水则进入中间水池以确保沉淀效果稳定。

此后，废水被提升至絮凝气浮装置，在适宜pH（如6.4～7.2）下，借助PAC（聚合氯化铝）絮凝剂，通过气浮法进一步去除氟化物与悬浮物。

经过砂滤池深度过滤后，废水进入离子交换树脂吸附床，完成氨氮的终极去除，确保出水水质达到严苛的排放标准。

在此过程中，沉淀污泥、气浮浮渣及消化污泥由污泥泵输送至污泥浓缩池，上清液循环回流至调节池。浓缩污泥经板框式压滤机高效脱水，形成干化污泥。

科海思氨氮废水处理工艺优势

选择性高：科海思氨氮废水处理工艺能够高效去除氨氮，确保出水氨氮浓度低于0.1ppm，优于常规排放标准。

稳定性好：在正常运行周期内，水质保持平稳，无明显波动，确保持续合规排放。

可控性强：科海思氨氮废水处理工艺能够根据废水特性与处理目标灵活调整运行参数，确保处理效果稳定且符合国家规定的排放标准。

经济价值高：科海思氨氮废水处理工艺能够通过再生洗脱过程，将氨氮转化为高浓度铵盐溶液，具有显著的经济价值。

空间节约：工艺设备紧凑，布局灵活，能够显著节省用地成本。以处理能力为100方每小时、一用一备的离子交换系统为例，占地面积仅约50-60平方米，显著降低土地使用成本。

科海思以其专业创新的技术、高效的资源配置以及对循环经济的深刻理解，成功帮助湖北某化肥企业构建了一套既能满足环保要求，又能实现经济效益与环境效益双赢的废水处理解决方案。

这一案例不仅展示了科海思在环保领域的专业实力与创新能力，更为整个化肥行业乃至更广泛的工业废水处理领域提供了具有借鉴价值的绿色解决方案，有力推动了我国环保产业的高质量发展与生态文明建设。