聚乙烯-聚氯乙烯共混（MPVE）螺旋缠绕管是一种复合材料管道，它结合了聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）的优点，具有良好的耐化学性、耐冲击性和刚性。以下是MPVE螺旋缠绕管的一般生产过程：

1. 原料准备：首先，需要准备聚乙烯和聚氯乙烯的原料。这些原料通常以颗粒状形式存在，需要通过特定的设备进行干燥和混合，以确保原料的均匀性和一致性。

2. 挤出成型：将混合好的原料通过挤出机进行熔融挤出。挤出机通常由加热器和螺杆组成，通过加热和螺杆的旋转将原料熔化并挤出成所需的管材形状。在挤出过程中，可以添加颜料和其他添加剂以改善管材的性能和外观。

3. 螺旋缠绕：挤出成型的管材经过冷却后，需要进行螺旋缠绕。这个过程通常使用专用的螺旋缠绕设备，将管材按照特定的角度和速度进行缠绕，形成多层螺旋结构。这种结构可以增加管材的刚性和耐压性。

4. 焊接和连接：螺旋缠绕好的管材需要进行端部焊接和连接。通常使用热熔焊接技术，将管材的两端加热至熔点，然后迅速连接在一起，以确保连接的牢固和密封性。

5. 检验和测试：生产完成后，需要对MPVE螺旋缠绕管进行一系列的检验和测试，以确保其符合相关标准和要求。这些测试包括压力测试、冲击测试、弯曲测试等，以确保管材的质量和可靠性。

6. 包装和储存：最后，将检验合格的MPVE螺旋缠绕管进行包装，并储存于干燥通风的环境中，以防止管材受潮和变形。

总的来说，MPVE螺旋缠绕管的生产过程需要精确的原料准备、挤出成型、螺旋缠绕、焊接和连接以及检验和测试等步骤，以确保最终产品的质量和性能。