产品型号
	X	900
行程	Y	400
	Z	500
工作台	尺寸（宽×长）	1250x360
	最大承载能力	400
	T型槽（数量-槽宽）	3x18
主轴	主轴电机功率	5.5KW
	主轴端面至工作台距离	100-600
	主轴中心至立柱导轨面距离	460
	主轴转速范围	6000（可选配8000）
	锥孔型式	BT40
移动速度	快速	10000/10000/8000mm
	进给	1-6000
伺服电机功率（扭矩）	X/Y	7.7
	Z	10(带刹车)
定位精度	XYZ	±0.01
重复定位精度	XYZ	±0.008
机床总体参数	外形尺寸（长×宽×高）	2220×1850×2350
	净重	2800
	气源要求	0.6
其他工作参数	电源要求	380V±10%50Hz

1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。

2.采用国内首创的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。

3.三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。

4.三轴传动均采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副，安装日本NSK高精度的滚珠丝杠专用轴承，确保了定位精度和重复定位精度。

5.三轴均采用国产绝对值伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。

6.三轴均为直联传动，采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。

7.采用国际知名台湾品牌的P3级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

8.各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

9.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

10.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。

11.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。

12.外防护采用立体式半防护，所有材料均为2mm的标准钢板，保证了机床的安全性。

可根据用户不同加工需求，定制专机