什么是TC2钛合金？

TC2钛合金是一种进α 型钛合金，其中含有4%的α稳定元素铝和1.5%的β稳定元素锰。TC2钛合金具有较高的强度，机械性能优秀，同时具备良好的韧性和抗腐蚀性能。这种合金一般在退火状态下使用，而且不能通过热处理强化。TC2合金的半成品包括板材、带材、棒材、管材、锻件和模锻件等，这些材料可以用来制造板材冲压和焊机的零件。

TC2钛合金的化学成分

TC2钛合金的物理性能

物理性能
密度: 0.282 lb/inch3
熔点: 2560 - 2625°F
泊松率: 0.272
电阻率: 463 Ohm-circ mil/ft

TC2钛合金的机械性能

TC2钛合金的热性能

TC2钛合金在600°F温度范围具有高抗拉强度和硬度

TC2钛合金在1100°F温度范围具有优异的耐氧化性能

TC2钛合金在900°F的温度范围具有良好的蠕变断裂强度

具体热性能见下表：

TC2钛合金热处理

TC2钛合金热处理的热处理包括退火和去应力退火两个要点：

1. 退火。

TC2钛合金的板材和板材零件退火条件为：660-710℃，15-60min，空冷或更慢冷；

TC2钛合金的棒材、锻件和管材的退火条件为：740-790℃，1-2h，空冷。

2. 去应力退火

TC2钛合金的去应力退火条件为：545-585℃，0.5-6h，空冷或炉冷。

锻造和热处理工艺对TC2的硬度有哪些影响？

(1)对TC2钛合金原材料的硬度来说，退火温度的变化对其影响很小。经过740到790℃的退火后，棒材的硬度几乎没有变化。当退火温度超过800℃后，棒材的硬度略微提高。

(2)通过退火后的炉冷处理，可以明显软化TC2钛合金材料。不过出炉温度对硬度没有太大影响，推荐选择600至650℃进行炉冷处理。

(3)锻造后的冷却方式对硬度影响较大。水冷处理后的硬度值最低，风冷、空冷和缓冷的硬度值依次升高。

(4)锻造后的冷却方式会显著影响显微组织。水冷和风冷处理的试样组织中可观察到针状马氏体，而片状ot相析出很少；空冷和缓冷的试样中可见明显的片状ot相，而且随着冷却速度变慢，残余p基体上析出的片状ot相会更粗、更清晰。同时，等轴ot相的再结晶现象也会更加明显。

TC2钛合金的焊接性能

TC2钛合金的焊接性能体现在以下几个方面：

1.温度控制：焊接时需要控制好工件和焊接区域的温度，避免过度加热或过快冷却，以免导致材料变形或产生裂纹。

2.合适的焊接方法和工艺参数：TC2钛合金适宜于氩弧焊、点焊和缝焊。焊接接头不易产生裂纹、缩孔等缺陷。熔焊焊接接头的强度和塑性接近于基体金属的强度和塑性。焊接后，最好进行去应力退火，以消除焊接内应力。

3. TC2钛合金具有较低的熔点和良好的液态流动性，使得焊接过程相对稳定，易于控制焊接参数，降低焊接过程中的热应力和应变，减少焊接变形。

4.可与多种材料焊接：TC2钛合金可与多种材料进行焊接，如钢、铝等，因此广泛应用于航空航天、化工、海洋等领域的焊接工艺中。

5.低温焊接性能好：TC2钛合金具有良好的低温焊接性能，可在较低的温度下完成焊接工艺，减少热影响区域，降低焊接变形和脆性损伤的风险。

TC2钛合金的成型性能

TC2钛合金在热状态下具有良好的工艺塑性。为了最佳成形效果，通常推荐采用热冲压工艺。如果需要在冷态下成形零件，建议进行中间退火处理，退火温度应控制在650-680℃范围内。对于复杂的冲压零件，应在加热状态下进行成形。可以通过电阻加热或氧-乙炔喷灯加热毛坯，加热温度一般在550-600℃之间。

TC2钛合金的主要用途

TC2钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。