全自动拔盖工序：

空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住；拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖；抓盖气缸向下动作将盖抓紧；然后拔盖气缸再向上动作拔盖；延时若干秒后，两拔盖气缸上移动作到位后，抓盖气缸向下动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。

全自动高压内冲外刷工序：

空桶经输送链送入，进桶拔轮将桶送入工位，全自动高压洗桶机时绿苔顽固污渍的杀手：高压内外洗桶机，解决桶装水厂，内洗不干净痛点。360度无死角高压水刀清洗。正反转解决异形桶内壁和桶底不好清洗的难题。20-120公斤压力调节。内壁没有任何残留比较安全可靠，而且对桶没有任何磨损划伤，避免二次交叉污染。比较安全可靠。外面毛刷清洗彻底干净。高压冲洗桶装水机适用于3加仑、5加仑饮用水回收桶，分离后的桶盖无磨损、不变形，经过消毒后可以重复使用，提高了桶盖的利用率。

全自动上桶、冲洗灌装、封盖工序：

经高压冲洗过的空桶由输送链将空桶输入自动上桶系统，上桶计数器进桶计数后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；上桶推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状，等待进桶；上桶进桶气缸动作，将桶推进空桶桶托后复位；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。

空桶随链条运动一个工位，成倒立状对桶口桶身进行冲洗。冲洗过程可以根据用户需求设定工序。

冲洗干净的净桶随拉桶、翻桶气缸转动45度，空桶自行从滑道滑出，然后由推桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装机输送带上，输送至全自动灌装压盖机前等待灌装。

桶至灌装位置灌装阀由下压气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮修正灌装时间，以达到最佳位置。灌装结束后，满桶由输送带将灌装的桶送至带盖工位。

上盖，将放入自动上盖机，上盖提升器自动送盖至理盖器，由理盖器整理桶盖至下盖管，同时对桶盖喷淋清洗，利用输送将灌装好的桶送入带盖、压盖。

1、包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到

600-1200 桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也大大减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本：0.1 角，全自动套袋机膜成本： 6-8 分。

2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；

3、塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。

设备型号：ZTD-900

主要材质：不锈钢/铝合金

主机尺寸（长×宽×高）：2000×1500×1600mm 生产速度：300-900 桶/小时

主机使用电源 380V/50HZ

主机功率：1.5-2.5KW

自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

全自动套袋机：可代替人工套袋，直接与输送线连接，完成自动套袋、封袋。