富中耐热PLA树脂RC201Z-200加工指南

本树脂是特地为注塑耐热产品而设计的 PLA 改性料。用本树脂生产的制品,具

有较 高的耐热温度，以及表面光亮度。

	RC201Z-200指标	测试标准
密度（g/cm3）	1.40±0.05	GB/T1033-1986
熔 指 （ g/10min ， 190℃ /2.16Kg)	8-20	GB/T3682-2000
维卡软化温度（℃）	≥95	GB/T1633-2000
拉伸强度（Mpa）≥	50	GB/T1040-1992
断裂伸长率（%）≥	1	GB/T1040-1992
冲击强度（KJ/m2，Izod）≥	2.5	GB/T1043-1992

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此耐热树脂适用于加工各种耐热注塑产品，而且应用领域在不断扩展。

耐热树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过干燥程序后,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联，推荐通过调节螺杆转速、背压、注塑压力速度、机台温度、模具温度来控制。具体要求如下：

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富中RC201Z-200产品为硬质材料，表面硬度 109。模塑收缩率为：平行于注塑方向，0.4%

垂直于注塑方向，0.6%

加工条件：

注塑温度 （℃）	模具内壁温度 （℃）	模具外壁温度 （℃）	注塑压力
180-220	90-95	80-85	中高压

由于材料特性，以及注塑工艺的特点，需要模具钢材具有较好的强度与韧性

，且表面处理要求大于 50HRC。模具在高温下的耐形变能力也要突出。

1.模具需要通高温油加热，加热油流道设计要保证模具整体温度的均衡稳定，每块模具板，在保证结构强度的基础上，最好能够有 2组以上的加

热油流道，要求模具温度能够控制在正负2 摄氏度以内。

2.分型面的尺寸精度要求在 0.02mm以内，高温注塑时，确保没有飞边， 同时能保证排气效果。

3.建议使用热流道设计。

4.

脱模顶出设计，制品要整体均匀地顶出， 不可设计为一点顶出， 以防止在脱模环节制品形变。

1.每一幅模具在加工时，需要配置一台油加热的模温机，具体的功率需要与之匹配的模具大小和制品注塑量有关。200g以内的制品， 与5kw的模温机可配合使用。

2.注塑加工之前，需要把模具预热好。这个时候整个系统是不平衡的， 油温机的温度建议设定在 120-130℃，开始注塑后， 由于料温、模具散热

等一 些因素的影响，整个系统将趋于平衡，实时测量模具温度，之后

调整油 温机的温度与热油的流量，使其达到最优的温度点即可。

3. 由于钢材是热的良导体，在注塑过程中，需要在模具与塑机模板之间加上一个隔热层，减缓模具热量流失，避免造成模具温度波动过大。

通用的注塑加工机台即可，塑机的一般参数如下：

加工条件：	设定参数（℃）
喂料喉	20-40
输送部分	180-220
压缩部分	180-220
计量部分	180-220
喷嘴	180-220
背压	100-300psi

RC201Z-200材料，其注塑工艺具有一定的特殊性。

1.模具温度一定要控制精确，加工时，最优条件是模具内表面温度90-95

℃。

2.控制模具温度，是为了保证物料注塑到模具内之后，能够具有最快的结晶条件。通常使用冷却时间来调节，制品注塑量的不同，该参数有

着较大

的差异；如 130 克重的容器，需要的结晶时间为 35s 。

3 ．PLA是热敏感型高分子材料，不可长时间处于熔融状态，这样会导致热

降解。注塑时，如果制品需要结晶时间超过60s，建

议使用“储前冷却”

功能，先结晶再熔胶，同时又要保证物料能够塑化充分。

建议使用分散性较好的色母粒进行混合注塑，以保证注塑制品的表面美观度以及着色均匀性。

树脂在出厂时已经进行过干燥处理，水份含量小于 200ppm，并存放在铝箔袋中，外加盒子或袋子保护。使用前需保持包装的密封，使用后需迅速密封未使用完的物料，否则物料将吸收空气中的水分，吸潮后的树脂在注塑过程中可能会出现材料流动性变大、加工出的制品变脆、制品表面出现银纹、模具抛光面出现白色物质等现象。若物料在空气中暴露时间超过 1小时，需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于 1小时，可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸潮的可能。

重新干燥时，禁止使用未经除湿的热空气（使用无除湿机的干燥设备，不但 不能达到干燥效果，反而会加速 PLA 的吸水），必须使用经过除湿干燥的空气，以保证加入料斗的 PLA树脂在过程中有较好的干燥效果。建议使用的设备为信易 牌SD-H系列蜂巢转轮除湿设备，或有着相同效果的其他类型除湿设备。

建议干燥条件可参考下表 ：

干燥参数	典型设置
停留时间（小时）	2 －4
空气温度（℃）	60 （干燥料斗设定温度）
空气露点温度（℃）	-40 （分子筛除湿干燥机设定）
空气流动速率（m3/hr-kg 树脂）	＞1.85

注意：注塑加工时，如模具的的注塑克重较小，建议在物料配色时，25公斤/包的树脂不要一次性全部使用。可先称取一半，另外的马上使用热封口装置做密封处理， 目的是使物料尽量短的时间曝露在空气中。如果注塑厂家有除湿设备，建议在注塑过程中使用，防止物料在加工过程中吸潮。

1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机，将温度保持在稳定状态下。

2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下，且要避免灰尘污染。

3.在以上的条件下，将 PLA树脂倒入注塑机中。

4.调节设备温度至 PLA树脂的加工温度。

5.关机的时候，使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。

注意事项：

注塑过程中，作短时间（一般是半个小时以内）停机时，将料斗底部的挡板封上；再将料筒内的剩料排空， 以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时， 方可打开挡板加入物料。

如果在加工过程中出现物料变色、流动性变大等现象时，应立即采取措施， 排空料筒内物料，重新熔胶，观察物料熔体的状态，看是否恢复正常。如正常可 继续生产；如不正常，则要做相应的调整。

本树脂的再生料可以回收利用，回收料可以通过以下两种方式进行处理， 重新干燥后可与新料以任意比例混合使用。

方式 1：生产过程中，直接粉碎，通过自动上料的方式，输送到料斗内， 与新料混合使用。（推荐使用方式）

方式 2：累积存放（存放时间不要超过 2周），之后统一粉碎，通过除湿机干燥

，干燥条件如下：