江苏银环仪表有限公司
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制氮机气体氮气流量表是速度式流量计的一种,它以卡门涡街理论为基础,采用压电晶体检测流体通过管道内三角柱时所产生的旋涡频率,从而测量出流体的流量。是用途极其广泛的一种流量计量仪表,几乎可以用在所有气体、液体和蒸汽的流量计量、测量和控制。
优点:
(1)无可动部件,测量元件结构简单,性能可靠,使用寿命长。
(2)测量范围宽,量程比一般能达到1:10。
(3)流量计的体积流量不受被测流体的温度、压力、密度或粘度等热工参数的影响。一般不需单独标定。它可以测量液体、气体或蒸汽的流量。
(4)它造成的压力损失小。
(5)准确度较高,重复性为0.5%,且维护量小。压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。
技术参数:
1、测量介质: 气体
2、口径:DN15-300mm
3、连接:法兰式
4、流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s
5、测量精度:1.5级
6、被测介质温度:常温–25℃~100℃
7、高温–25℃~150℃ -25℃~250℃
8、输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
9、脉冲占空比约50%,传输距离为100m
10、脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m
11、仪表使用环境 温度:-25℃~ 55℃ 湿度:5~90% RH50℃
12、材质 不锈钢, 铝合金
13、电源 DC24V或锂电池3.6V
14、防护等级 IP65
制氮机气体氮气流量表选型:
代号 |
通径 |
流量范围㎡/h |
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YH-LUGB-25 |
DN25 |
1~10(液体) |
25~60(气体) |
请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式流量计 |
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YH-LUGB-32 |
DN32 |
1.5~18(液体) |
15~150(气体) |
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YH-LUGB-40 |
DN40 |
2.2~27(液体) |
22.6~150(气体) |
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YH-LUGB-50 |
DN50 |
4~55(液体) |
35~350(气体) |
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YH-LUGB-80 |
DN80 |
9~135(液体) |
90~900(气体) |
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YH-LUGB-100 |
DN100 |
14~200(液体) |
140~1400(气体) |
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YH-LUGB-150 |
DN150 |
32~480(液体) |
300~3000(气体) |
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YH-LUGB-200 |
DN200 |
56~800(液体) |
550~5500(气体) |
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代号 |
功能1 |
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无温压补偿 |
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Y |
有温压补偿 |
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代号 |
输出型号 |
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F1 |
4-20mA输出(二线制) |
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F2 |
4-20mA输出(三线制) |
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F3 |
RS485通讯接口 |
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代号 |
被测介质 |
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J1 |
液体 |
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J2 |
气体 |
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J3 |
蒸汽 |
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代号 |
连接方式 |
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L1 |
法兰卡装式 |
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L2 |
法兰连接式 |
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代号 |
功能2 |
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E1 |
1.0级 |
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E2 |
1.5级 |
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T1 |
常温 |
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T2 |
高温 |
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T3 |
蒸汽 |
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P1 |
1.6MPa |
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P2 |
2.5MPa |
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P3 |
4.0MPa |
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D1 |
内部3.6V供电 |
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D2 |
DC24V供电 |
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B1 |
不锈钢 |
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B2 |
碳钢 |
安装对直管段的要求:正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。它的详细要求如下:
如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
如果安装点上游有90°弯头或下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。 蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意:安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响极大,非常容易对流量计造成*性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。