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周转箱注塑模具

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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其次,在满足产品功能的前提下尽可能的将图用的简单化,考虑到以后模具的便于制造与维修; 对注塑工艺要有相关了解;(如经常有顶白/顶高/困气/夹水线/气纹/气泡/托花/缩水等) 对塑料/五金的相关知识要熟悉;不同材质其特性.均不同;所以对设计中各个零件的要求来选材料是很重要, 这将影响以后你所设计的产品的成本,性等; 注塑件缺陷的原因及其补救方法 注塑件缺陷的特征 注塑过程不，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

可能出现问题的原因 注塑速度不足。 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 运行时间变化。 射料缸温度太低。 注塑压力不足。 射嘴部分被封。 射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 注塑时间太短。 塑料贴在料斗喉壁上。 注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 没有清理干净模具的防锈油。 止退环损坏，熔料有倒流现象。 增加注塑速度。 检查料斗内的塑料量。

检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 检查运作是否稳定。 增加熔胶温度。 增加注塑速度。 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 增加螺杆向前时间。 增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 用较大的注塑机。 适当升高模温。 清理干净模具内的防锈剂。 检查或更换止退环。

日期：2023-9-13 辉